Mga Dahilan at Solusyon sa Pagbara ng Feed Granulator (pellet mill)

Sa aktwal na produksyon ng feed, dahil sa iba't ibang dahilan, maaaring mabuo ang isang "material pot" sa pagitan ng ring die at ng pressure roller, na humahantong sa mga problema tulad ng pagbara, pagbara, at pagdulas ng granulator.

Bumuo kami ng mga sumusunod na konklusyon batay sa praktikal na pagsusuri at karanasan sa lugar ng kaso:

1, Mga salik ng hilaw na materyales

Ang mga materyales na may mataas na nilalaman ng starch ay madaling kapitan ng steam gelatinization at may isang tiyak na lagkit, na nakakatulong sa paghubog; Para sa mga materyales na may mataas na magaspang na hibla, kailangang idagdag ang isang dami ng grasa upang mabawasan ang alitan sa panahon ng proseso ng granulation, na kapaki-pakinabang para sa materyal na dumaan sa ring mold at ang nagresultang granular na materyal ay may makinis na hitsura.

2. Hindi wastong clearance ng die roll

Masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng mga molde roller, na nagiging sanhi ng pagiging masyadong makapal at hindi pantay na distribusyon ng materyal sa pagitan ng mga molde roller. Madaling madulas ang pressure roller dahil sa hindi pantay na puwersa, at hindi mapiga palabas ang materyal, na nagreresulta sa bara sa makina. Upang mabawasan ang bara sa makina, dapat bigyang-pansin ang pagsasaayos ng agwat sa pagitan ng mga molde roller habang gumagawa, karaniwang mas mainam ang 3-5mm.

3. Ang epekto ng kalidad ng singaw

Ang mga mainam na kondisyon para sa proseso ng granulation ay: angkop na nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal, mahusay na kalidad ng singaw, at sapat na oras ng pagpapatigas. Upang matiyak ang mahusay na kalidad ng particle at mataas na output, bilang karagdagan sa normal na operasyon ng iba't ibang bahagi ng transmission ng granulator, dapat ding tiyakin ang kalidad ng tuyong saturated steam na pumapasok sa conditioner ng granulator.

Ang mababang kalidad ng singaw ay nagreresulta sa mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal kapag inilalabas mula sa conditioner, na madaling magdulot ng pagbabara sa butas ng molde at pagdulas ng pressure roller habang isinasagawa ang granulation, na nagreresulta sa pagbabara ng makina. Partikular na makikita sa:

① Ang kakulangan ng presyon ng singaw at mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ay madaling maging sanhi ng pagsipsip ng materyal ng labis na tubig. Kasabay nito, kapag mababa ang presyon, mababa rin ang temperatura kapag ang materyal ay pinatigas, at ang starch ay hindi maaaring mag-gelatinize nang maayos, na nagreresulta sa mahinang epekto ng granulation;

② Ang presyon ng singaw ay hindi matatag, pabago-bago mula mataas hanggang mababa, at ang kalidad ng materyal ay hindi matatag, na nagreresulta sa malalaking pagbabago-bago sa daloy ng granulator, hindi pantay na pagkauhaw sa materyal, at madaling pagbara sa mga normal na proseso ng produksyon.

Upang mabawasan ang bilang ng mga paghinto ng makina na dulot ng kalidad ng singaw, kailangang bigyang-pansin ng mga operator ng pabrika ng pagkain ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal pagkatapos ng pag-temper anumang oras. Ang simpleng paraan upang matukoy ay kumuha ng isang dakot ng materyal mula sa conditioner at hawakan ito nang parang bola, at bitawan upang ikalat lamang ito.

4, Paggamit ng mga bagong ring dies

Sa pangkalahatan, kapag ang isang bagong ring die ay unang ginamit, kailangan itong gilingin gamit ang mga mamantikang materyales, na may naaangkop na pagtaas ng humigit-kumulang 30% ng buhangin ng emery, at gilingin nang humigit-kumulang 20 minuto; Kung mayroong maraming materyales sa granulation chamber, at ang kuryente ay bumababa kumpara sa paggiling, ito ay medyo matatag, at ang pagbabago-bago ay maliit. Sa oras na ito, maaaring ihinto ang makina at masuri ang sitwasyon ng granulation. Ang granulation ay pare-pareho at umaabot sa higit sa 90%. Sa puntong ito, gumamit ng mga mamantikang materyales upang pindutin papasok at palitan ang materyal ng buhangin upang maiwasan ang susunod na pagbara.

5. Paano alisin ang bara

Kung ang ring mold ay nababara habang nasa proseso ng produksyon, maraming pabrika ng feed ang gumagamit ng mga electric drill upang mag-drill palabas ng materyal, na makakasira sa kinis ng butas ng molde at makakasama sa estetika ng mga particle.

Isang mas mainam na inirerekomendang paraan ay ang pakuluan ang ring mold sa langis, na gumagamit ng iron oil pan, ilagay ang natirang langis ng makina dito, ilubog ang baradong molde dito, at pagkatapos ay painitin at pasingawan ito sa ilalim hanggang sa may tunog ng pagputok, at pagkatapos ay alisin ito. Pagkatapos lumamig, makumpleto ang pag-install, at muling sisimulan ang granulator ayon sa mga ispesipikasyon ng pagpapatakbo. Ang mga materyales na humaharang sa ring mold ay maaaring mabilis na linisin nang hindi nasisira ang particle finish.