Sa panahon ng proseso ng granulation ng isang feed pellet machine, may mga indibidwal na feed pellet o indibidwal na feed pellet na may iba't ibang kulay, na karaniwang kilala bilang "flower feed".Ang sitwasyong ito ay karaniwan sa paggawa ng aquatic feed, higit sa lahat ay ipinakikita bilang ang kulay ng mga indibidwal na particle na na-extrude mula sa ring die ay mas madidilim o mas magaan kaysa sa iba pang mga normal na particle, o ang kulay ng ibabaw ng mga indibidwal na particle ay hindi pare-pareho, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng buong batch ng feed.
Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang mga sumusunod:
a)Ang komposisyon ng mga hilaw na materyales ng feed ay masyadong kumplikado, na may napakaraming uri ng mga hilaw na materyales, hindi pantay na paghahalo, at hindi pare-pareho ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos bago iproseso ang mga particle ng feed.
b)Ang moisture content ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa granulation ay hindi pare-pareho.Sa proseso ng produksyon ng aquatic na pagkain, madalas na kinakailangan upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig sa mixer upang mabayaran ang pagkawala ng tubig sa mga hilaw na materyales pagkatapos ng ultrafine pagdurog.Pagkatapos ng paghahalo, ito ay ipinadala sa conditioner para sa tempering.Gumagamit ang ilang mga tagagawa ng feed ng sobrang simpleng proseso sa paggawa ng feed - ilagay ang mga materyales na kinakailangan para sa formula nang direkta sa mixer at magdagdag ng sapat na tubig, sa halip na magsagawa ng detalyado at mabagal na proseso ng pagdaragdag ayon sa mga kinakailangan ng propesyonal.Samakatuwid, nahihirapan silang tiyakin ang balanseng pamamahagi ng mga sangkap ng feed sa mga tuntunin ng pagkatunaw ng tubig.Kapag ginamit namin ang mga halo-halong sangkap na ito para sa conditioning treatment, malalaman namin na dahil sa kahusayan ng conditioner, ang moisture content ay hindi maaaring mabilis na magkalat nang pantay-pantay.Samakatuwid, ang maturity ng mga naprosesong feed na produkto sa ilalim ng steam action ay nag-iiba-iba sa iba't ibang bahagi, at ang hierarchy ng kulay pagkatapos ng granulation ay nagiging hindi sapat na malinaw.
c)May mga recycled na materyales na may paulit-ulit na granulation sa granulation bin.Ang butil na materyal pagkatapos ng granulation ay maaari lamang mapalitan ng tapos na produkto pagkatapos na palamig at ma-screen.Ang na-screen na pinong pulbos o maliit na particle na materyal ay madalas na pumapasok sa proseso ng produksyon para sa muling granulation, kadalasan sa isang mixer o naghihintay para sa granulation silo.Dahil sa katotohanan na ang ganitong uri ng materyal na ibinalik ay muling kinokondisyon at granulated, kung ito ay nahahalo nang hindi pantay sa iba pang mga pantulong na materyales o hinaluan ng mga maliliit na particle na materyales sa pagbabalik ng makina pagkatapos ng pagkondisyon, maaari itong minsan ay makagawa ng "flower material" para sa ilang partikular na formula ng feed.
d)Ang kinis ng panloob na dingding ng ring die aperture ay hindi pare-pareho.Dahil sa hindi pare-parehong surface finish ng die hole, iba ang resistance at extrusion pressure na nararanasan ng object sa panahon ng extrusion, na nagreresulta sa hindi pare-parehong pagbabago ng kulay.Bilang karagdagan, ang ilang mga dies ng singsing ay may mga burr sa maliit na butas na mga dingding, na maaaring kumamot sa ibabaw ng mga particle sa panahon ng pagpilit, na nagreresulta sa iba't ibang kulay ng ibabaw para sa mga indibidwal na particle.
Ang mga paraan ng pagpapabuti para sa apat na dahilan para sa paggawa ng "mga materyales sa bulaklak" na nakalista sa itaas ay napakalinaw na, pangunahin nang kinokontrol ang pagkakapareho ng paghahalo ng bawat bahagi sa formula at ang pagkakapareho ng paghahalo ng idinagdag na tubig;Ang pagpapabuti ng pagganap ng pagsusubo at tempering ay maaaring mabawasan ang mga pagbabago sa kulay;Kontrolin ang ibinalik na materyal ng makina.Para sa mga formula na madaling makagawa ng "flower material", subukang huwag direktang i-granulate ang return machine material.Ang materyal sa pagbabalik ng makina ay dapat ihalo sa hilaw na materyal at muling durog;Gumamit ng mataas na kalidad na mga die ng singsing upang kontrolin ang kinis ng mga butas ng die, at kung kinakailangan, gilingin ang mga butas ng die ng singsing bago gamitin.
Inirerekomenda na i-configure ang isang two-layer dual axis differential conditioner at isang two-layer extended jacket conditioner, na may oras ng pagsusubo na hanggang 60-120 segundo at temperatura ng pagsusubo na higit sa 100 ℃.Ang pagsusubo ay pare-pareho at ang pagganap ay mahusay.Ang paggamit ng multi-point air intake ay lubos na nagpapataas ng cross-sectional area ng materyal at singaw, sa gayo'y nagpapabuti sa maturity ng materyal at nagpapabuti ng quenching at tempering effect;Maaaring ipakita ng digital instrument panel at temperature sensor ang temperatura ng conditioning, na ginagawang madali para sa mga user na kontrolin anumang oras.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Suporta sa Teknikal：
Whatsapp : +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng post: Hul-26-2023