Sa proseso ng granulation ng isang feed pellet machine, may mga indibidwal na feed pellet o indibidwal na feed pellet na may iba't ibang kulay, karaniwang kilala bilang "flower feed". Karaniwan ang sitwasyong ito sa produksyon ng aquatic feed, pangunahin na ipinapakita bilang ang kulay ng mga indibidwal na particle na lumabas mula sa ring die ay mas madilim o mas mapusyaw kaysa sa iba pang normal na particle, o ang kulay ng ibabaw ng mga indibidwal na particle ay hindi pare-pareho, kaya nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng buong batch ng feed.
Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang mga sumusunod:
a)Masyadong kumplikado ang komposisyon ng mga hilaw na materyales para sa pakain ng hayop, na may napakaraming uri ng hilaw na materyales, hindi pantay na paghahalo, at hindi pantay na nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos bago iproseso ang mga partikulo ng pakain.
b)Hindi pare-pareho ang moisture content ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa granulation. Sa proseso ng produksyon ng pagkaing pantubig, kadalasang kinakailangang magdagdag ng kaunting tubig sa mixer upang mapunan ang pagkawala ng tubig sa mga hilaw na materyales pagkatapos ng ultrafine crushing. Pagkatapos ihalo, ipinapadala ito sa conditioner para sa tempering. Ang ilang tagagawa ng feed ay gumagamit ng napakasimpleng proseso para gumawa ng feed - ilagay ang mga materyales na kailangan para sa formula nang direkta sa mixer at magdagdag ng sapat na tubig, sa halip na magsagawa ng detalyado at mabagal na proseso ng pagdaragdag ayon sa mga propesyonal na kinakailangan. Samakatuwid, nahihirapan silang matiyak ang balanseng distribusyon ng mga sangkap ng feed sa mga tuntunin ng solubility sa tubig. Kapag ginagamit natin ang mga pinaghalong sangkap na ito para sa conditioning treatment, matutuklasan natin na dahil sa kahusayan ng conditioner, ang moisture content ay hindi mabilis na maipakalat nang pantay. Samakatuwid, ang pagkahinog ng mga naprosesong produkto ng feed sa ilalim ng steam action ay lubhang nag-iiba sa iba't ibang bahagi, at ang hierarchy ng kulay pagkatapos ng granulation ay nagiging hindi sapat na malinaw.
c)May mga niresiklong materyales na paulit-ulit na nagbubutil sa lalagyan ng granulasyon. Ang granular na materyal pagkatapos ng granulasyon ay maaari lamang gawing tapos na produkto pagkatapos palamigin at salain. Ang sinalain na pinong pulbos o materyal na maliit na partikulo ay kadalasang pumapasok sa proseso ng produksyon para sa muling pagbubutil, kadalasan sa isang panghalo o naghihintay para sa granulation silo. Dahil sa katotohanan na ang ganitong uri ng materyal na ibinalik ay muling kinokondisyon at binutil, kung ito ay hindi pantay na hinahalo sa iba pang mga pantulong na materyales o hinahalo sa mga materyales na maliit na partikulo ng return machine pagkatapos ng pagkukundisyon, kung minsan ay maaari itong makagawa ng "materyal na bulaklak" para sa ilang mga formula ng pagkain.
d)Hindi pantay-pantay ang kinis ng panloob na dingding ng butas ng ring die. Dahil sa hindi pantay-pantay na pagtatapos ng ibabaw ng butas ng die, magkakaiba ang resistensya at presyon ng extrusion na nararanasan ng bagay habang nag-extrusion, na nagreresulta sa hindi pantay-pantay na pagbabago ng kulay. Bukod pa rito, ang ilang ring die ay may mga burr sa maliliit na dingding ng butas, na maaaring makamot sa ibabaw ng mga particle habang nag-extrusion, na nagreresulta sa iba't ibang kulay ng ibabaw para sa bawat particle.
Ang mga pamamaraan ng pagpapabuti para sa apat na dahilan ng paggawa ng mga "materyales ng bulaklak" na nakalista sa itaas ay napakalinaw na, pangunahin na ang pagkontrol sa pagkakapareho ng paghahalo ng bawat bahagi sa pormula at ang pagkakapareho ng paghahalo ng idinagdag na tubig; Ang pagpapabuti ng pagganap ng quenching at tempering ay maaaring mabawasan ang mga pagbabago sa kulay; Kontrolin ang materyal ng return machine. Para sa mga pormulang madaling makagawa ng "materyales ng bulaklak", subukang huwag direktang i-granulate ang materyal ng return machine. Ang materyal ng return machine ay dapat ihalo sa hilaw na materyal at durugin muli; Gumamit ng mga de-kalidad na ring die upang kontrolin ang kinis ng mga butas ng die, at kung kinakailangan, gilingin ang mga butas ng ring die bago gamitin.
Inirerekomenda na isaayos ang isang two-layer dual axis differential conditioner at isang two-layer extended jacket conditioner, na may quenching time na hanggang 60-120 segundo at quenching temperature na mahigit 100 ℃. Pare-pareho ang quenching at mahusay ang performance. Ang paggamit ng multi-point air intake ay lubos na nagpapataas ng cross-sectional area ng materyal at steam, sa gayon ay nagpapabuti sa maturity ng materyal at nagpapabuti sa quenching at tempering effect; Maaaring ipakita ng digital instrument panel at temperature sensor ang temperatura ng conditioning, na ginagawang madali para sa mga gumagamit na kontrolin ito anumang oras.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Teknikal na Suporta：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng pag-post: Hulyo 26, 2023
