Sa aktwal na produksyon ng feed, dahil sa iba't ibang dahilan, maaaring mabuo ang isang "material pot" sa pagitan ng ring die at pressure roller, na humahantong sa mga problema tulad ng jamming, blockage, at pagdulas ng granulator.
Nagawa namin ang mga sumusunod na konklusyon sa pamamagitan ng praktikal na pagsusuri at karanasan sa lugar ng kaso:
1, mga kadahilanan ng hilaw na materyal
Ang mga materyales na may mataas na nilalaman ng almirol ay madaling kapitan ng gelatinization ng singaw at may isang tiyak na lagkit, na nakakatulong sa paghubog; Para sa mga materyales na may mataas na magaspang na mga hibla, kailangang magdagdag ng dami ng grasa upang mabawasan ang alitan sa panahon ng proseso ng granulation, na kapaki-pakinabang para sa materyal na dumaan sa ring mol at ang resultang butil na materyal ay may makinis na hitsura.
2, Hindi tamang die roll clearance
Ang agwat sa pagitan ng mga roller ng amag ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng sobrang kapal ng materyal na layer sa pagitan ng mga roller ng amag at hindi pantay na ipinamamahagi. Ang pressure roller ay madaling madulas dahil sa hindi pantay na puwersa, at ang materyal ay hindi maaaring pisilin, na nagreresulta sa pagbara ng makina. Upang mabawasan ang pagbara ng makina, dapat bigyang pansin ang pagsasaayos ng agwat sa pagitan ng mga roller ng amag sa panahon ng produksyon, kadalasang 3-5mm ang ginustong.
3, Ang epekto ng kalidad ng singaw
Ang mga ideal na kondisyon para sa proseso ng granulation ay: naaangkop na moisture content ng raw material, mahusay na kalidad ng singaw, at sapat na tempering time. Upang matiyak ang mahusay na kalidad ng butil at mataas na output, bilang karagdagan sa normal na operasyon ng iba't ibang bahagi ng paghahatid ng granulator, dapat ding tiyakin ang kalidad ng dry saturated steam na pumapasok sa conditioner ng granulator.
Ang mahinang kalidad ng singaw ay nagreresulta sa mataas na moisture content ng materyal kapag lumalabas sa conditioner, na madaling maging sanhi ng pagbara ng butas ng amag at pagdulas ng pressure roller sa panahon ng proseso ng granulation, na nagreresulta sa pagbara ng makina. Partikular na ipinakita sa:
① Ang hindi sapat na presyon ng singaw at mataas na moisture content ay madaling maging sanhi ng pagsipsip ng materyal ng masyadong maraming tubig. Kasabay nito, kapag ang presyon ay mababa, ang temperatura kapag ang materyal ay pinainit ay mababa din, at ang almirol ay hindi maaaring mag-gelatinize nang maayos, na nagreresulta sa mahinang epekto ng granulation;
② Ang presyon ng singaw ay hindi matatag, pabagu-bago mula sa mataas hanggang mababa, at ang kalidad ng materyal ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabago sa agos ng granulator, hindi pantay na pagkauhaw ng materyal, at madaling pagbara sa panahon ng normal na proseso ng produksyon.
Upang mabawasan ang bilang ng mga paghinto ng makina na dulot ng kalidad ng singaw, kailangang bigyang-pansin ng mga operator ng pabrika ng feed ang moisture content ng materyal pagkatapos ng tempering anumang oras. Ang simpleng paraan upang matukoy ay ang kumuha ng isang dakot ng materyal mula sa conditioner at hawakan ito sa isang bola, at bitawan upang ikalat ito.
4、Paggamit ng bagong ring dies
Sa pangkalahatan, kapag ang isang bagong ring die ay unang ginamit, ito ay kailangang gilingin gamit ang mga mamantika na materyales, na may naaangkop na pagtaas ng humigit-kumulang 30% ng buhangin ng emery, at lupain ng mga 20 minuto; Kung mayroong maraming mga materyales sa granulation chamber, at ang kasalukuyang bumababa kumpara sa paggiling, ito ay medyo matatag, at ang pagbabagu-bago ay maliit. Sa oras na ito, maaaring ihinto ang makina at masuri ang sitwasyon ng granulation. Ang granulation ay pare-pareho at umabot sa higit sa 90%. Sa puntong ito, gumamit ng mga mamantika na materyales para ipitin at palitan ang materyal na buhangin upang maiwasan ang susunod na pagbara.
5, Paano maalis ang pagbabara
Kung ang amag ng singsing ay naharang sa panahon ng proseso ng produksyon, maraming mga pabrika ng feed ang gumagamit ng mga electric drills upang i-drill ang materyal, na makakasira sa kinis ng butas ng amag at makakasama sa aesthetics ng mga particle.
Ang isang mas mahusay na inirerekomendang paraan ay ang pakuluan ang singsing na amag sa mantika, na kung saan ay ang paggamit ng isang bakal na kawali ng langis, ilagay ang basurang langis sa makina, ilubog ang nakaharang na amag dito, at pagkatapos ay painitin at pasingawan ito sa ilalim hanggang sa magkaroon ng bitak. tunog, at pagkatapos ay alisin ito. Pagkatapos ng paglamig, ang pag-install ay nakumpleto, at ang granulator ay i-restart ayon sa mga pagtutukoy ng operating. Ang mga materyales na humaharang sa amag ng singsing ay maaaring mabilis na linisin nang hindi nasisira ang pagtatapos ng butil.
Oras ng post: Hul-19-2023