Mga dahilan at solusyon para sa pagbara ng feed granulator (pellet mill)

Sa aktwal na paggawa ng feed, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, ang isang "materyal na palayok" ay maaaring mabuo sa pagitan ng singsing na mamatay at ang pressure roller, na humahantong sa mga problema tulad ng jamming, blockage, at pagdulas ng granulator.

Inilabas namin ang mga sumusunod na konklusyon sa pamamagitan ng praktikal na pagsusuri at karanasan ng site ng kaso:

1 、 RAW MATERIAL FACTORS

Ang mga materyales na may mataas na nilalaman ng almirol ay madaling kapitan ng singaw ng gelatinization at may isang tiyak na lagkit, na naaayon sa paghubog; Para sa mga materyales na may mataas na magaspang na mga hibla, ang isang dami ng dami ng grasa ay kailangang idagdag upang mabawasan ang alitan sa panahon ng proseso ng butil, na kapaki -pakinabang para sa materyal na dumaan sa hulma ng singsing at ang nagreresultang butil na butil ay may maayos na hitsura.

2 、 Hindi tamang die roll clearance

Ang agwat sa pagitan ng mga roller ng amag ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng materyal na layer sa pagitan ng mga roller ng amag na masyadong makapal at hindi pantay na ipinamamahagi. Ang pressure roller ay madaling kapitan ng pagdulas dahil sa hindi pantay na puwersa, at ang materyal ay hindi maaaring pisilin, na nagreresulta sa pagbara ng makina. Upang mabawasan ang pagbara ng makina, ang pansin ay dapat bayaran sa pag-aayos ng agwat sa pagitan ng mga roller ng amag sa panahon ng paggawa, karaniwang 3-5mm ay ginustong.

3 、 Ang epekto ng kalidad ng singaw

Ang mainam na mga kondisyon para sa proseso ng butil ay: naaangkop na nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal, mahusay na kalidad ng singaw, at sapat na oras ng nakakainis. Upang matiyak ang mahusay na kalidad ng butil at mataas na output, bilang karagdagan sa normal na operasyon ng iba't ibang mga bahagi ng paghahatid ng granulator, ang kalidad ng dry saturated steam na pumapasok sa conditioner ng granulator ay dapat ding matiyak.

Ang mahinang kalidad ng singaw ay nagreresulta sa mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal kapag lumabas sa conditioner, na madaling magdulot ng pagbara ng butas ng amag at pagdulas ng presyon ng roller sa panahon ng proseso ng butil, na nagreresulta sa pag -clog ng makina. Partikular na ipinakita sa:

① Hindi sapat na presyon ng singaw at mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ay madaling maging sanhi ng materyal na sumipsip ng sobrang tubig. Kasabay nito, kapag ang presyon ay mababa, ang temperatura kapag ang materyal ay naiinis ay mababa rin, at ang almirol ay hindi maaaring mag -gelatinize nang maayos, na nagreresulta sa hindi magandang epekto ng butil;

② Ang presyon ng singaw ay hindi matatag, nagbabago mula sa mataas hanggang mababa, at ang kalidad ng materyal ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabagu -bago sa kasalukuyang ng granulator, hindi pantay na materyal na uhaw, at madaling pagbara sa mga normal na proseso ng paggawa.

Upang mabawasan ang bilang ng mga stoppage ng machine na dulot ng kalidad ng singaw, kailangang bigyang pansin ng mga operator ng pabrika ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal pagkatapos mag -init sa anumang oras. Ang simpleng paraan upang matukoy ay upang kunin ang isang maliit na materyal mula sa conditioner at hawakan ito sa isang bola, at hayaang ikalat lamang ito.

4 、 Ang paggamit ng bagong singsing ay namatay

Sa pangkalahatan, kapag ang isang bagong singsing na namatay ay unang ginamit, kailangan itong maging lupa na may mga madulas na materyales, na may naaangkop na pagtaas ng halos 30% ng buhangin ng emery, at lupa sa loob ng mga 20 minuto; Kung mayroong maraming mga materyales sa silid ng butil, at ang kasalukuyang pagbawas kumpara sa paggiling, medyo matatag ito, at maliit ang pagbabagu -bago. Sa oras na ito, ang makina ay maaaring ihinto at maaaring suriin ang sitwasyon ng butil. Ang butil ay pantay at umabot sa higit sa 90%. Sa puntong ito, gumamit ng mga madulas na materyales upang pindutin at palitan ang materyal ng buhangin upang maiwasan ang susunod na pagbara.

5 、 Paano maalis ang pagbara

Kung ang hulma ng singsing ay naharang sa proseso ng paggawa, maraming mga pabrika ng feed ang gumagamit ng mga electric drills upang mag -drill out ang materyal, na makakasira sa kinis ng butas ng amag at mapinsala sa mga aesthetics ng mga particle.

Ang isang mas mahusay na inirekumendang pamamaraan ay upang pakuluan ang singsing na hulma sa langis, na kung saan ay gumamit ng isang bakal na langis ng bakal, ilagay ang basurang langis ng makina, ibabad ang naharang na amag sa loob nito, at pagkatapos ay init at singaw ito sa ilalim hanggang sa may isang tunog na pag -crack, at pagkatapos ay ilabas ito. Pagkatapos ng paglamig, nakumpleto ang pag -install, at ang granulator ay na -restart ayon sa mga pagtutukoy sa operating. Ang mga materyales na humaharang sa hulma ng singsing ay maaaring mabilis na malinis nang hindi nakakasira sa pagtatapos ng butil.