Sa pagproseso ng pellet feed, ang mataas na antas ng pagdurog ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng feed, kundi nagpapataas din ng mga gastos sa pagproseso. Sa pamamagitan ng inspeksyon ng sampling, maaaring makita nang biswal ang antas ng pagdurog ng feed, ngunit hindi posible na maunawaan ang mga dahilan ng pagdurog sa bawat proseso. Samakatuwid, inirerekomenda na palakasin ng mga tagagawa ng feed ang epektibong pagsubaybay sa bawat seksyon at sabay na ipatupad ang mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol.
1, Pormula ng pagpapakain
Dahil sa mga pagkakaiba sa mga pormulasyon ng pakain, maaaring mag-iba ang kahirapan sa pagproseso. Halimbawa, ang pakain na may mababang krudong protina at nilalaman ng taba ay mas madaling i-granulate at iproseso, habang ang pakain na may mataas na nilalaman ay mas malamang na hindi mabuo, na nagreresulta sa mga maluwag na partikulo at mas mataas na antas ng pagdurog. Kaya kapag isinasaalang-alang ang komprehensibong pag-granulate ng pakain, ang pormula ang pangunahing kailangan, at ang kahirapan ng pagproseso ay dapat isaalang-alang hangga't maaari upang matiyak ang pangkalahatang kalidad. Bilang isang customer ng Hongyang Feed Machinery, maaari ka naming bigyan ng mga propesyonal na pormula ng pakain upang mapataas ang iyong kapasidad sa produksyon at mapabuti ang kalidad ng pakain.
2, seksyon ng pagdurog
Kung mas maliit ang laki ng particle ng pagdurog ng hilaw na materyales, mas malaki ang surface area ng materyal, mas maganda ang adhesion habang nagbubutil, at mas mataas ang kalidad ng pagbubutil. Ngunit kung ito ay masyadong maliit, direktang sisirain nito ang mga sustansya. Mahalaga ang pagpili ng iba't ibang laki ng particle ng pagdurog ng materyal batay sa komprehensibong mga kinakailangan sa kalidad at pagkontrol sa gastos. Mungkahi: Bago i-pelletize ang pagkain ng mga hayop at manok, ang laki ng particle ng pulbos ay dapat na hindi bababa sa 16 mesh, at bago i-pelletize ang pagkain ng mga hayop sa tubig, ang laki ng particle ng pulbos ay dapat na hindi bababa sa 40 mesh.
3, seksyon ng granulasyon
Ang mababa o mataas na nilalaman ng tubig, mababa o mataas na temperatura ng pagpapatigas ay pawang may malaking epekto sa kalidad ng granulasyon, lalo na kung masyadong mababa ang mga ito, magiging sanhi ito ng hindi paghigpit ng granulasyon ng mga particle ng feed, at tataas ang rate ng pagkasira ng particle at rate ng pagkapulbos. Mungkahi: Kontrolin ang nilalaman ng tubig habang pinapatigas sa pagitan ng 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (ang singaw na pumapasok ay dapat na bawasan ang presyon sa 220-500kpa, at ang temperatura ng singaw na pumapasok ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 115-125 ℃).
4, Seksyon ng Pagpapalamig
Ang hindi pantay na paglamig ng mga materyales o labis na oras ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng pagsabog ng mga particle, na nagreresulta sa hindi regular at madaling mabali na mga ibabaw ng feed, kaya pinapataas ang bilis ng pagkapulbos. Kaya kinakailangang pumili ng maaasahang kagamitan sa pagpapalamig at pantay na palamigin ang mga particle.
5, Seksyon ng Pagsusuri
Ang sobrang kapal o hindi pantay na distribusyon ng patong ng materyal ng grading screen ay maaaring humantong sa hindi kumpletong screening, na magreresulta sa pagtaas ng nilalaman ng pulbos sa tapos na produkto. Ang mabilis na paglabas ng cooler ay madaling magdulot ng sobrang kapal ng patong ng grading sieve, at dapat bigyang-pansin ang pagpigil dito.
6, seksyon ng pag-iimpake
Ang proseso ng pagpapakete ng mga natapos na produkto ay dapat isagawa sa isang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, kung saan ang bodega ng mga natapos na produkto ay nag-iimbak ng kahit man lang 1/3 ng natapos na produkto bago simulan ang pagpapakete, upang maiwasan ang pagdami ng pulbos sa natapos na produkto na dulot ng pagkahulog ng feed mula sa isang mataas na lugar.
Oras ng pag-post: Oktubre-24-2023
