Sa pagpoproseso ng pellet feed, ang mataas na rate ng pulverization ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng feed, ngunit pinatataas din ang mga gastos sa pagproseso. Sa pamamagitan ng sampling inspection, ang rate ng pulverization ng feed ay maaaring makita, ngunit hindi posible na maunawaan ang mga dahilan ng pulverization sa bawat proseso. Samakatuwid, inirerekomenda na palakasin ng mga tagagawa ng feed ang epektibong pagsubaybay sa bawat seksyon at ipatupad ang mga hakbang sa pag-iwas at kontrol nang sabay-sabay.
1, formula ng feed
Dahil sa mga pagkakaiba sa mga formulation ng feed, maaaring mag-iba ang kahirapan sa pagproseso. Halimbawa, ang feed na may mababang krudo na protina at taba na nilalaman ay mas madaling i-granulate at iproseso, habang ang feed na may mataas na nilalaman ay mas malamang na mabuo, na nagreresulta sa mga maluwag na particle at mas mataas na rate ng pulverization. Kaya't kung isasaalang-alang ang feed granulation nang komprehensibo, ang formula ay ang kinakailangan, at ang kahirapan sa pagproseso ay dapat isaalang-alang hangga't maaari upang matiyak ang pangkalahatang kalidad. Bilang isang customer ng Hongyang Feed Machinery, maaari kaming magbigay sa iyo ng mga propesyonal na formula ng feed upang mapataas ang iyong kapasidad ng produksyon at pagbutihin ang kalidad ng feed.
2, seksyon ng pagdurog
Kung mas maliit ang laki ng butil ng pagdurog ng hilaw na materyal, mas malaki ang lugar sa ibabaw ng materyal, mas mahusay ang pagdirikit sa panahon ng granulation, at mas mataas ang kalidad ng granulation. Ngunit kung ito ay masyadong maliit, ito ay direktang sisirain ang mga sustansya. Ang pagpili ng iba't ibang laki ng particle ng pagdurog ng materyal batay sa komprehensibong mga kinakailangan sa kalidad at kontrol sa gastos ay mahalaga. Mungkahi: Bago mag-pelletize ng mga feed ng baka at manok, ang laki ng butil ng pulbos ay dapat na hindi bababa sa 16 mesh, at bago ang pelletizing aquatic feed, ang laki ng butil ng pulbos ay dapat na hindi bababa sa 40 mesh.
3, Seksyon ng Granulation
Ang mababa o mataas na nilalaman ng tubig, mababa o mataas na temperatura ng temper ay lahat ay may malaking epekto sa kalidad ng granulation, lalo na kung sila ay masyadong mababa, gagawin nilang hindi masikip ang granulation ng mga particle ng feed, at tataas ang rate ng pagkasira ng particle at rate ng pulverization. Mungkahi: Kontrolin ang nilalaman ng tubig sa panahon ng tempering sa pagitan ng 15-17%. Temperatura: 70-90 ℃ (ang pumapasok na singaw ay dapat na depressurized sa 220-500kpa, at ang pumapasok na singaw na temperatura ay dapat kontrolin sa paligid ng 115-125 ℃).
4, Seksyon ng Paglamig
Ang hindi pantay na paglamig ng mga materyales o labis na oras ng paglamig ay maaaring magdulot ng pagputok ng particle, na magreresulta sa hindi regular at madaling mabali na mga ibabaw ng feed, at sa gayon ay tumataas ang rate ng pulverization. Kaya kinakailangan na pumili ng maaasahang kagamitan sa paglamig at pantay na palamig ang mga particle.
5、 Seksyon ng screening
Ang labis na kapal o hindi pantay na pamamahagi ng layer ng materyal ng grading screen ay maaaring humantong sa hindi kumpletong screening, na nagreresulta sa pagtaas ng nilalaman ng pulbos sa tapos na produkto. Ang mabilis na paglabas ng cooler ay madaling magdulot ng labis na kapal ng grading sieve layer, at dapat bigyang pansin ang pagpigil dito.
6, seksyon ng packaging
Ang proseso ng packaging ng tapos na produkto ay dapat isagawa sa isang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, na ang bodega ng tapos na produkto ay nag-iimbak ng hindi bababa sa 1/3 ng tapos na produkto bago simulan ang packaging, upang maiwasan ang pagtaas ng pulbos sa tapos na produkto na dulot ng feed nahuhulog mula sa mataas na lugar.
Oras ng post: Okt-24-2023