Sa panahon ng proseso ng butil ng isang feed pellet machine, mayroong mga indibidwal na feed pellets o mga indibidwal na feed pellets na may iba't ibang kulay, na karaniwang kilala bilang "feed feed". Ang sitwasyong ito ay pangkaraniwan sa paggawa ng feed ng aquatic, higit sa lahat na ipinakita bilang kulay ng mga indibidwal na mga partikulo na na -extruded mula sa singsing ay namatay na mas madidilim o mas magaan kaysa sa iba pang mga normal na partikulo, o ang kulay ng ibabaw ng mga indibidwal na partikulo na hindi pantay -pantay, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng buong batch ng feed.
Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang mga sumusunod:
a)Ang komposisyon ng feed raw na materyales ay masyadong kumplikado, na may napakaraming uri ng mga hilaw na materyales, hindi pantay na paghahalo, at hindi pantay na nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos bago ang pagproseso ng mga particle ng feed.
b)Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales na ginamit para sa butil ay hindi pantay -pantay. Sa proseso ng paggawa ng aquatic na pagkain, madalas na kinakailangan upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig sa panghalo upang mabayaran ang pagkawala ng tubig sa mga hilaw na materyales pagkatapos ng pagdurog ng ultrafine. Pagkatapos ng paghahalo, pagkatapos ay ipinadala ito sa conditioner para sa pag -uudyok. Ang ilang mga tagagawa ng feed ay gumagamit ng isang sobrang simpleng proseso upang makagawa ng feed - ilagay ang mga materyales na kinakailangan para sa pormula nang direkta sa panghalo at magdagdag ng sapat na tubig, sa halip na isagawa ang isang detalyado at mabagal na pagdaragdag ng proseso ayon sa mga kinakailangan sa propesyonal. Samakatuwid, nahihirapan silang matiyak ang isang balanseng pamamahagi ng mga sangkap ng feed sa mga tuntunin ng solubility ng tubig. Kapag ginagamit namin ang mga halo -halong sangkap na ito para sa paggamot sa pag -conditioning, makikita natin na dahil sa kahusayan ng conditioner, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay hindi mabilis na magkalat nang pantay -pantay. Samakatuwid, ang kapanahunan ng mga naproseso na mga produkto ng feed sa ilalim ng pagkilos ng singaw ay nag -iiba nang malaki sa iba't ibang mga bahagi, at ang hierarchy ng kulay pagkatapos ng butil ay hindi sapat na malinaw.
c)May mga recycled na materyales na may paulit -ulit na butil sa butil ng butil. Ang butil na butil pagkatapos ng butil ay maaari lamang mabago sa natapos na produkto pagkatapos na pinalamig at mai -screen. Ang naka -screen na pinong pulbos o maliit na materyal na butil ay madalas na pumapasok sa proseso ng paggawa para sa re granulation, karaniwang sa isang panghalo o naghihintay para sa butil ng butil. Dahil sa ang katunayan na ang ganitong uri ng materyal na pagbabalik ay muling nakakondisyon at butil, kung ito ay halo -halong hindi pantay sa iba pang mga pandiwang pantulong o halo -halong may mga maliliit na materyales ng pagbabalik pagkatapos ng pag -conditioning, kung minsan ay makagawa ito ng "materyal na bulaklak" para sa ilang mga formula ng feed.
d)Ang kinis ng panloob na pader ng singsing ay namatay na siwang ay hindi pantay -pantay. Dahil sa hindi pantay na pagtatapos ng ibabaw ng butas ng mamatay, ang paglaban at presyon ng extrusion na ang mga karanasan sa bagay sa panahon ng extrusion ay naiiba, na nagreresulta sa hindi pantay na mga pagbabago sa kulay. Bilang karagdagan, ang ilang mga singsing na namatay ay may mga burrs sa maliit na mga pader ng butas, na maaaring mag -scratch sa ibabaw ng mga particle sa panahon ng extrusion, na nagreresulta sa iba't ibang mga kulay ng ibabaw para sa mga indibidwal na partikulo.
Ang mga pamamaraan ng pagpapabuti para sa apat na mga kadahilanan para sa paggawa ng "mga materyales ng bulaklak" na nakalista sa itaas ay napakalinaw na, higit sa lahat na kinokontrol ang paghahalo ng pagkakapareho ng bawat sangkap sa pormula at ang paghahalo ng pagkakapareho ng idinagdag na tubig; Ang pagpapabuti ng pagsusubo at pag -aalaga ng pagganap ay maaaring mabawasan ang mga pagbabago sa kulay; Kontrolin ang materyal na pagbabalik ng makina. Para sa mga pormula na madaling kapitan ng paggawa ng "materyal na bulaklak", subukang huwag direktang butilahin ang materyal na pagbabalik ng makina. Ang materyal ng pagbabalik machine ay dapat na ihalo sa hilaw na materyal at muling durog; Gumamit ng de-kalidad na singsing na namatay upang makontrol ang kinis ng mga butas ng mamatay, at kung kinakailangan, gilingin ang singsing na mamatay na butas bago gamitin.
Inirerekomenda na i-configure ang isang two-layer dual axis kaugalian conditioner at isang two-layer na pinalawak na jacket conditioner, na may isang oras ng pagsusubo hanggang sa 60-120 segundo at isang temperatura ng pagsusubo na higit sa 100 ℃. Ang quenching ay pantay at ang pagganap ay mahusay. Ang paggamit ng multi-point air intake ay lubos na nagdaragdag ng cross-sectional area ng materyal at singaw, sa gayon ay mapapabuti ang kapanahunan ng materyal at pagpapabuti ng pagsusubo at nakakainis na epekto; Ang digital na panel ng instrumento at sensor ng temperatura ay maaaring magpakita ng temperatura ng pag -conditioning, na ginagawang madali para sa mga gumagamit na makontrol sa anumang oras.
Impormasyon sa pakikipag -ugnay sa teknikal：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng Mag-post: Jul-26-2023
