Mga Bahagi ng Roller Shell Mill Para sa Pellet Machine

Bago ang pagkabit ng press roll, ang mga kagamitan sa butas ng assembly ay dapat na maingat na linisin at lagyan ng grasa. Ang malaking bahagi ng kaliwang roll ay dapat nakaharap pataas sa kanan, at ang malaking bahagi ng kanang roll ay dapat nakaharap pababa sa kaliwa. Ang press plate ay dapat i-install sa butas.

1. Ang clearance ng roller die ay inaayos sa pamamagitan ng pag-ikot ng eccentric shaft pakaliwa upang paliitin ang clearance at pakanan upang mapalaki ito. Ang bagong ring die ay dapat na may bagong press roll na may clearance na humigit-kumulang 0.2mm at normal na production time clearance na 0.3mm. Napakahalaga ng pagsasaayos ng roll die gap. Kung masyadong maliit ang gap, direktang dumidikit ang roll die, tumataas ang pagkasira, at nasisira ang gilid ng horn hole dahil sa paggulong; kung masyadong malaki ang clearance, maaapektuhan ang output, at madaling mabara ang makina, o hindi pa nga mabubuo ang granulation. Ang karanasan ng dating master ay kapag ang ring die ay pinaikot gamit ang kamay, mas mainam na umikot nang pasibo ang pressure roller.

2. Ang axial fit ng press roll at ring die ay pangunahing nangangahulugan na ang axial position ng press roll at ang working face ng ring die ay dapat tama. Karamihan sa mga working face ng press roll ay 4mm na mas malapad kaysa sa working face ng ring die. Ang pinaka-ideal na fit ay ang pantay na pamamahagi ng 2mm sa harap at likod. Ang paraan ng pagsukat ay ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng dulo ng ring die at dulo ng press roll gamit ang isang vernier caliper na maaaring masukat ang lalim, at pagkatapos ay kalkulahin kung ito ay makatwiran bago gumawa ng mga pagsasaayos. Kung may mga pagbabagong magaganap, kadalasan itong nangyayari pagkatapos palitan ang main shaft bearing, o gumamit ng mga non-standard pressure roll at accessories.