Paggamit at pagpapanatili ng mga ring die

Bilang isang kostumer ng Hongyang Feed Machinery, pinagsama-sama namin ang mga pangunahing punto para sa pang-araw-araw na paggamit at pagpapanatili ng ring mold para sa iyo.

1. Paggamit ng mga bagong ring dies

Ang bagong ring die ay dapat na may bagong roller shell: ang tamang paggamit ng pressure roller ay isa sa mga pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa paggamit ng ring die. Sa aming pangmatagalang produksyon at serbisyo, natuklasan namin na maraming ring die ang may hindi pantay na mga ibabaw na ginagamit, mababang hole yield, nabawasang kapasidad ng produksyon, at ang mga bagong ring die ay hindi kayang gumawa ng mga materyales. Karamihan sa mga dahilan ay dahil sa hindi karaniwang paggamit ng pressing.

Ang katangian ng bagong ring die ay patag ang ibabaw na ginagamit, ngunit ang kinis ng mga butas ng mata at ang guide port ay hindi nakakatugon sa normal na mga kinakailangan para sa granulation. Ang mga butas ng mata ng bagong ring die ay may medyo mataas na resistensya at puwersa ng friction sa materyal (lalo na para sa maliliit na butas ng ring die), habang ang lumang shell ay malubhang nasusuot sa magkabilang dulo, at ang materyal ay madaling dumulas sa pressure reducing groove mula sa mga nasusuot na bahagi ng roller shell, na nagreresulta sa mahina o walang discharge mula sa mga butas ng mata sa magkabilang panig ng bagong ring die. Samakatuwid, kinakailangan na ang bagong ring die ay dapat na may bagong roller shell para magamit. Tiyakin na ang suportang paggamit ay tumatagal ng higit sa 100 oras, at tiyakin na ang ibabaw na ginagamit ng bagong ring die ay pantay na naka-compress, at ang ani ng butas ng mata at ang bilis ng pag-polish ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Sa gayon lamang makakamit ang pinakamahusay na pagganap ng ring die. Ang prinsipyo ng paggamit ng mga pressure roller para sa mga ring die ay ang bawat ring die ay dapat na may hiwalay na hanay ng mga pressure roller sa simula ng paggamit, at ang parehong hanay ng mga roller shell ay hindi maaaring gamitin kasama ng iba pang mga ring die nang serye.

2. Bagong singsing na die ground grinding

Bago umalis sa pabrika, ang butas ng die ng ring die ay pinakintab na gamit ang pamutol, ngunit ang micro level nito ay hindi pa umaabot sa pamantayan ng kinis ng ibabaw ng salamin. Bukod pa rito, may mga espesyal na sangkap na natitira sa panahon ng heat treatment, tulad ng mga oxide layer. Samakatuwid, kapag ginagamit ito, ang butas ng die ay dapat gilingin gamit ang powder oil at pinong buhangin.

Kunin ang pulbos (ang mamantikang bigas ang pinakamainam) upang ipahiwatig ang nilalaman ng kahalumigmigan. Magdagdag ng humigit-kumulang 4% na tubig, at pagkatapos ay magdagdag ng sapat na dami ng langis upang pantay na haluin. Hawakan ang materyal na parang bola gamit ang kamay, at madali itong ikalat (medyo mas basa kaysa sa mga materyales na pinainit ng singaw sa normal na produksyon). Una, banlawan ang ring die gamit ang pinaghalong materyales sa loob ng humigit-kumulang tatlong minuto. Kapag naobserbahang higit sa 98% ang porosity, maaaring idagdag ang pinong buhangin para sa paghuhugas at paggiling. Ang kabuuang dami ng pinong buhangin na idinagdag ay isang-kalima o isang-kapat ng materyal na langis, at dapat itong idagdag nang 4-5 beses o higit pa. Sa bawat pagdaragdag ng pinong buhangin, kinakailangang obserbahan ang mga pagbabago sa kasalukuyang host. Ang kasalukuyang ay hindi dapat lumagpas sa 70% ng karaniwang kasalukuyang. Kapag matatag na ang normal na kasalukuyang paglabas ay maaaring idagdag ang pinong buhangin. Obserbahan ang sitwasyon ng paglabas. Kung ang materyal ay hindi masyadong tuyo at may usok, dapat itong sanhi ng mataas na temperatura ng materyal. Hayaang lumamig ang materyal bago i-flush. Kung ang materyal ay nagiging sobrang tuyo at ang panginginig ng pellet machine ay tumaas nang malaki habang nag-flush, dapat magdagdag ng kaunting grasa nang naaangkop upang maiwasan ang pagbara ng butas ng die o ang pagkabasag ng safety pin ng pellet machine. Magdagdag ng pinong buhangin at gilingin sa loob ng 20-30 minuto, pagkatapos ay gumamit ng langis upang ilabas ang materyal na naglalaman ng pinong buhangin mula sa butas ng die, na hahayaan ang langis na mapuno ang butas ng die. Suriin na ang rate ng butas ay higit sa 98% at linisin ang makina. Dahil sa madaling paglaki ng puwang sa pagitan ng mga pressure roller habang nag-flush ng ring die, upang matiyak ang maayos na produksyon pagkatapos simulan at pakainin, kinakailangan ding suriin at ayusin ang puwang sa pagitan ng mga pressure roller nang isang beses.

3. Paggamot sa blocking ring die:

① May bara sa butas ng die. Kung malaki ang butas (D2.5mm o pataas), maaari itong butasan gamit ang drill bit o butasan gamit ang cement steel nail. Tandaan na ang drill bit o steel nail na gagamitin ay dapat na mas mababa sa 0.2mm mula sa epektibong butas;

② Kung ang laki ng butas ng baradong ring die ay mas mababa sa D2.5mm, mahirap itong masira gamit ang pistol drill o steel nail, at ang drill bit o steel nail ay nakabara sa butas ng die at hindi maaaring tanggalin: ang ring die ay maaaring pakuluan sa langis, maaaring gumamit ng langis o langis ng hayop o gulay, at ang langis ay maaaring painitin sa mataas na temperatura upang makagawa ng carbonization ng feed sa butas ng die, na nakakatulong sa extrusion. Paraan ng operasyon: Ilagay ang ring die sa isang balde na bakal, lagyan ng langis ng makina o langis ng hayop at gulay, at dapat ilubog ng ibabaw ng langis ang ring die. Ang balde ng langis ay dapat na 0.5 m na mas mataas kaysa sa ibabaw ng langis (mas mabuti kung may takip) upang maiwasan ang pag-apaw ng langis pagkatapos uminit, na magdulot ng mga aksidente. Kapag handa na ang lahat, painitin ito sa maliit na apoy at kontrolin ang temperatura sa loob ng 6-10 oras pagkatapos kumukulo. Ang mataas na protina na feed ay tumatagal ng 8-10 oras;

③ Huwag itong agad na ilabas pagkatapos maluto, dahil mataas ang temperatura ng ring die sa oras na ito, na siyang magpapatuyo at magpapatigas sa feed sa butas ng die, na hindi nakakatulong sa extrusion. Dapat itong palamigin kasama ng langis sa loob ng halos dalawang oras, pagkatapos ay ilabas at i-install, at pagkatapos ay gamitin ang particle material na hinaluan ng langis upang banlawan ang ring die. Sa simula ng pag-flush, dapat ipasok ang kaunting materyal, at dapat obserbahan ang sitwasyon ng paglabas, ang daloy ng pellet machine, at ang panginginig ng makina. Ang pagpapakain ay hindi dapat masyadong mabilis upang maiwasan ang pagbitak ng ring die dahil sa labis na presyon o ang pagkasira ng safety pin ng pellet machine. Banlawan ang ring die hanggang sa umabot sa 98% ang porosity.