Bilang customer ng Hongyang Feed Machinery, pinagsama-sama namin ang mga pangunahing punto para sa pang-araw-araw na paggamit at pagpapanatili ng ring mold para sa iyo.
1.Paggamit ng bagong ring dies
Ang bagong ring die ay dapat na nilagyan ng bagong roller shell: ang tamang paggamit ng pressure roller ay isa sa mga pinaka kritikal na salik na nakakaapekto sa paggamit ng ring die. Sa aming pangmatagalang produksyon at serbisyo, nalaman namin na maraming ring dies ang may hindi pantay na gumaganang surface, mababang butas na ani, nabawasan ang kapasidad ng produksyon, at ang mga bagong ring dies ay hindi makagawa ng mga materyales. Karamihan sa mga dahilan ay dahil sa hindi karaniwang paggamit ng pagpindot.
Ang katangian ng bagong ring die ay ang gumaganang ibabaw ay flat, ngunit ang kinis ng mga butas sa mata at ang guide port ay hindi nakakatugon sa mga normal na kinakailangan para sa granulation. Ang mga butas sa mata ng bagong ring die ay may medyo mataas na resistensya at friction force sa materyal (lalo na para sa mga maliliit na aperture ring dies), habang ang lumang shell ay malubha ang pagod sa magkabilang dulo, at ang materyal ay madaling dumulas sa pagbabawas ng presyon. uka mula sa mga pagod na bahagi ng roller shell, na nagreresulta sa mahina o walang discharge mula sa mga butas ng mata sa magkabilang panig ng bagong singsing na mamatay. Samakatuwid, kinakailangan na ang bagong ring die ay dapat na nilagyan ng bagong roller shell para magamit. Siguraduhin na ang pagsuporta sa paggamit ay tumatagal ng higit sa 100 oras, at tiyaking ang gumaganang ibabaw ng bagong ring die ay pantay na naka-compress, at ang bunga ng butas sa mata at buli ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Pagkatapos lamang ay makakamit ang pinakamahusay na pagganap ng ring die. Ang prinsipyo ng paggamit ng mga pressure roller para sa mga ring dies ay ang bawat ring die ay dapat na nilagyan ng isang hiwalay na hanay ng mga pressure roller sa simula ng paggamit, at ang parehong hanay ng mga roller shell ay hindi maaaring gamitin sa iba pang mga ring dies sa serye.
2.New ring die ground grinding
Bago umalis sa pabrika, ang die hole ng ring die ay pinakintab na may cutter, ngunit ang micro level nito ay hindi pa umabot sa mirror surface smoothness standard. Bilang karagdagan, may mga espesyal na sangkap na natitira sa panahon ng paggamot sa init, tulad ng mga layer ng oxide. Samakatuwid, kapag ginagamit ito, ang die hole ay dapat na lupa na may pulbos na langis at pinong buhangin.
Kunin ang pulbos (oily rice bran ang pinakamainam) para ipahiwatig ang moisture content. Magdagdag ng humigit-kumulang 4% na tubig, at pagkatapos ay magdagdag ng naaangkop na dami ng langis upang pukawin nang pantay-pantay. Kunin ang materyal sa isang bola sa pamamagitan ng kamay, at ito ay madaling ikalat (medyo mas basa kaysa sa steam quenched na materyales sa normal na produksyon). Una, banlawan ang ring die gamit ang mga pinaghalong materyales sa loob ng mga tatlong minuto. Kapag ang porosity ay naobserbahang higit sa 98%, ang pinong buhangin ay maaaring idagdag para sa pag-flush at paggiling. Ang kabuuang halaga ng pinong buhangin na idinagdag ay isang-ikalima o isang-ikaapat na bahagi ng materyal ng langis, at dapat itong idagdag ng 4-5 beses o higit pa. Sa bawat oras na idinagdag ang pinong buhangin, kinakailangang obserbahan ang mga pagbabago sa kasalukuyang host. Ang kasalukuyang ay hindi dapat lumampas sa 70% ng karaniwang kasalukuyang. Tanging kapag ang normal na discharge current ay stable na maaaring maidagdag ang pinong buhangin. Obserbahan ang sitwasyon ng paglabas. Kung ang materyal ay hindi masyadong tuyo at may usok, dapat itong sanhi ng mataas na temperatura ng materyal. Hayaang lumamig ang materyal bago mag-flush. Kung ang materyal ay nagiging masyadong tuyo at ang panginginig ng boses ng pellet machine ay tumaas nang malaki sa panahon ng pag-flush, ang ilang grasa ay dapat idagdag nang naaangkop upang maiwasan ang die hole mula sa pagharang o ang safety pin ng pellet machine mula sa pagbasag. Magdagdag ng pinong buhangin at gilingin sa loob ng 20-30 minuto, pagkatapos ay gumamit ng mantika para i-extrude ang materyal na naglalaman ng pinong buhangin mula sa die hole, na nagpapahintulot sa langis na punan ang die hole. Suriin na ang rate ng butas ay higit sa 98% at linisin ang makina. Dahil sa madaling pagpapalaki ng agwat sa pagitan ng mga pressure roller sa panahon ng proseso ng pag-flush ng ring die, upang matiyak ang maayos na produksyon pagkatapos magsimula at magpakain, kinakailangan ding suriin at ayusin ang agwat sa pagitan ng mga pressure roller nang isang beses.
3.Blocking ring die treatment:
① Naka-block ang feed sa die hole. Kung ito ay isang malaking aperture (D2.5mm o mas mataas), maaari itong i-drill sa pamamagitan ng isang drill bit o punch out gamit ang isang cement steel nail. Tandaan na ang drill bit o bakal na pako na ginamit ay dapat na mas mababa sa 0.2mm ng epektibong butas;
② Kung ang laki ng butas ng butas ng naka-block na ring die ay mas mababa sa D2.5mm, mahirap masira gamit ang pistol drill o steel nail, at ang drill bit o steel nail ay nakaharang sa die hole at hindi maalis: ang ring die ay maaaring pakuluan sa mantika, langis o langis ng hayop o gulay ay maaaring gamitin, at ang langis ay maaaring pinainit sa mataas na temperatura upang makagawa ng carbonization ng feed sa die hole, na nakakatulong sa pagpilit. Paraan ng operasyon: Ilagay ang ring die sa isang balde na bakal, magdagdag ng langis ng makina o langis ng hayop at gulay, at dapat ilubog sa ibabaw ng langis ang ring die. Ang oil bucket ay dapat na 0.5 m na mas mataas kaysa sa ibabaw ng langis (mas mabuti na may takip) upang maiwasan ang pag-apaw ng langis pagkatapos uminit, na magdulot ng mga aksidente. Pagkatapos ng lahat ay handa na, init ito sa isang maliit na apoy at kontrolin ang temperatura para sa 6-10 oras pagkatapos kumukulo. Ang high protein feed ay tumatagal ng 8-10 oras;
③ Huwag agad itong ilabas pagkatapos maluto, dahil ang temperatura ng ring die ay mataas sa oras na ito, na magpapatuyo at magpapatigas sa feed sa die hole, na hindi nakakatulong sa pagpilit. Dapat itong palamig kasama ng langis sa loob ng halos dalawang oras, pagkatapos ay ilabas at i-install, at pagkatapos ay ang materyal na butil na hinaluan ng langis ay dapat gamitin upang banlawan ang singsing. Sa simula ng pag-flush, ang isang maliit na halaga ng materyal ay dapat pakainin, at ang sitwasyon ng paglabas, kasalukuyang ng pellet machine, at panginginig ng boses ng makina ay dapat na obserbahan. Ang pagpapakain ay hindi dapat masyadong mabilis upang maiwasan ang singsing na mamatay mula sa pag-crack dahil sa labis na presyon o ang safety pin ng pellet machine mula sa pagkasira. Ang paghuhugas ng singsing ay mamatay hanggang ang porosity ay umabot sa 98%.
Oras ng post: Set-18-2023