Mga Sanhi at Solusyon para sa Pagbara ng Ring Die Feed Pellet Mill

Sa industriyal na produksyon ng compound feed, ang pellet mill ang pangunahing kagamitan na tumutukoy sa kalidad ng pagbuo ng pellet. Ang pangwakas na hugis, densidad, at katatagan ng pelleted feed ay direktang nakadepende sa kondisyon ng pagpapatakbo ng pellet mill. Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, isang siksik at matigas na patong ng materyal ang kadalasang nabubuo sa pagitan ng ring die at ng roller, na pumipigil sa roller na epektibong maipit ang materyal sa mga butas ng die, na humahantong sa pagkapit ng ring die o pagkadulas ng roller – isang phenomenon na karaniwang kilala bilang "blockage" o "plugging." Bakit nangyayari ang problemang ito, at anong mga hakbang ang dapat gawin upang matugunan ito?

Ang agwat ng die-roller ang pinakadirektang naaayos na parametro na nakakaapekto sa kahusayan at katatagan ng pelleting. Kapag masyadong malaki ang agwat, tumataas ang kapal ng patong ng materyal sa pagitan ng ring die at roller, at bumababa ang pagkakapareho nito, na nagiging sanhi ng hindi pantay na puwersa sa roller at nagiging sanhi ng pagkadulas nito. Kapag ang puwersang compressive na ipinataw ng roller sa materyal ay mas mababa kaysa sa frictional resistance ng panloob na dingding ng butas ng die laban sa materyal, ang materyal ay hindi maaaring lumabas sa mga butas ng die, na humahantong sa mabilis na pagbabara.

Ang kwalipikadong dry saturated steam ay may maraming tungkulin: paglambot ng materyal, pagbabawas ng frictional heat, pagpapahaba ng buhay ng ring die, pagpapabilis ng starch gelatinization, at pagpapahusay ng fiber binding.

Kapag ang kalidad ng singaw ay mababa sa pamantayan, ang panganib ng pagbabara ay tumataas nang malaki: Ang hindi sapat na presyon ng singaw o mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng paglampas sa 18% ng kahalumigmigan ng nakondisyong materyal, na ginagawa itong masyadong basa at malambot, na nagpapataas ng koepisyent ng friction sa loob ng mga butas ng die, at nagiging sanhi ng roller slip. Ang mga pagbabago-bago sa presyon ng singaw ay humahantong sa hindi matatag na mga epekto ng pagkondisyon, na nagdudulot ng matinding pagbabago-bago sa pangunahing daloy ng motor ng pellet mill, na madaling magdulot ng biglaang pagbabara.

Ang conditioning ay ang proseso kung saan ang pulbos at singaw ay lubusang hinahalo, sinisipsip ang tubig, pinapataas ang temperatura, at nagiging gelatin sa loob ng conditioner. Ang epekto ng conditioning ay direktang tumutukoy sa output ng pellet mill at kalidad ng pellet, at lalong mahalaga para sa katatagan ng tubig ng mga specialty aquafeed. Kung ang disenyo ng conditioner ay luma na, ang mga paddle ay luma na, o hindi sapat ang oras ng conditioning, ang materyal ay hindi pantay na maluluto, na may ilang materyal na nasa hilaw pa rin, na ginagawang napakadaling harangan ang mga butas ng die pagpasok sa pelleting chamber.

Ang nabawasang kinis ng mga butas ng ring die, pagkasira ng relief bore, pagtigas ng panloob na dingding dulot ng pagkapagod, o pagkasuot na parang hakbang ay pawang magpapataas nang malaki sa resistensya sa paglabas. Kapag ang mga roller corrugation ay nasira sa isang patag na ibabaw, ang kakayahang kumapit ay halos mawawala, at ang roller ay gagana lamang nang walang ginagawa sa ibabaw ng materyal. Bukod pa rito, ang paggamit ng bagong ring die na may mga lumang roller, o ang hindi pagtutugma ng katigasan sa pagitan ng ring die at mga roller, ay magpapabilis sa pagkadulas at pagbabara.

• Sobrang bilis ng feed rate:Ang pagpapakain ng sobrang materyal sa loob ng maikling panahon, na lumalagpas sa pinakamataas na kapasidad ng extrusion ng pellet mill, ay nagiging sanhi ng pag-iipon ng materyal sa ring die chamber at mabilis na humahantong sa pagbabara.
• Kakulangan ng kasalukuyang pagsubaybay:Ang hindi pagtatakda o pagbalewala sa upper limit alarm para sa main motor current, pag-operate nang matagal na panahon sa mataas na current limits, ay maaaring magdulot ng overload protection o direktang magdulot ng mechanical seizure.

Pamamaraan sa Paghawak ng Bara na Istandardisado

Konklusyon

Ang bara sa pellet mill ay isang komprehensibong repleksyon ng pamamahala ng produksyon, pagpapanatili ng kagamitan, at mga kasanayan sa pagpapatakbo. Ang mga ugat na sanhi ay maaaring ibuod sa ilang aspeto: die-roller gap, kalidad ng singaw, epekto ng conditioning, mga katangian ng materyal, at pamamahala ng pagkasira.

Kung sakaling magkaroon ng bara, ang pagsunod sa isang ligtas, maayos, at mahusay na pamamaraan ng pagkukumpuni para sa emerhensiya ay makakabawas sa mga pagkalugi sa downtime. Ang pangunahing layunin ay makamit ang pangmatagalan at matatag na operasyon ng proseso ng pelleting at lubos na mabawasan ang paglitaw ng mga bara.