Maraming uri ng kagamitan sa pagproseso ng pakain, kung saan ang mga pangunahing kagamitan na nakakaapekto sa granulation ng pakain ay walang iba kundi mga hammer mill, mixer, at pellet machine. Sa patuloy na matinding kompetisyon ngayon, maraming tagagawa ang bumibili ng mga advanced na kagamitan sa produksyon, ngunit dahil sa maling operasyon at paggamit, madalas na nangyayari ang mga pagkasira ng kagamitan. Samakatuwid, ang tamang pag-unawa sa mga pag-iingat sa paggamit ng kagamitan ng mga tagagawa ng pakain ay hindi maaaring balewalain.
1. Martilyo
Ang hammer mill sa pangkalahatan ay may dalawang uri: patayo at pahalang. Ang mga pangunahing bahagi ng hammer mill ay mga talim ng hammer mill at screen. Ang mga talim ng hammer mill ay dapat na matibay, hindi tinatablan ng pagkasira, at may tiyak na antas ng tibay, na nakaayos nang balanse upang maiwasan ang pagdudulot ng panginginig ng kagamitan.
Mga pag-iingat sa paggamit ng hammer mill:
1) Bago simulan ang makina, suriin ang lubrication ng lahat ng magkakaugnay na bahagi at bearings. Patakbuhin ang makina nang walang laman sa loob ng 2-3 minuto, simulan ang pagpapakain pagkatapos ng normal na operasyon, itigil ang pagpapakain pagkatapos makumpleto ang trabaho, at patakbuhin ang makina nang walang laman sa loob ng 2-3 minuto. Matapos maubos ang lahat ng materyales sa loob ng makina, patayin ang motor.
2) Dapat agad na iikot ang martilyo at gamitin kapag nagamit na sa gitnang linya. Kung ang lahat ng apat na sulok ay nagamit na sa gitna, kailangang palitan ng bagong hammer plate. Babala: Sa panahon ng pagpapalit, hindi dapat baguhin ang orihinal na pagkakaayos, at ang pagkakaiba ng bigat sa pagitan ng bawat grupo ng mga piraso ng martilyo ay hindi dapat lumagpas sa 5g, kung hindi ay makakaapekto ito sa balanse ng rotor.
3) Mahalaga ang sistema ng air network ng hammer mill para sa pagpapabuti ng kahusayan sa pagdurog at pagbabawas ng alikabok, at dapat itong itugma sa isang pulse dust collector na may mahusay na pagganap. Pagkatapos ng bawat shift, linisin ang loob at labas ng dust collector upang maalis ang alikabok, at regular na suriin, linisin, at lagyan ng lubricant ang mga bearings.
4) Ang mga materyales ay hindi dapat ihalo sa mga bloke ng bakal, dinurog na bato, at iba pang mga kalat. Kung may maririnig na mga hindi pangkaraniwang tunog habang ginagawa, ihinto agad ang makina para sa inspeksyon at pag-troubleshoot.
5) Ang kasalukuyang gumagana at dami ng pagpapakain ng tagapagpakain sa itaas na dulo ng hammer mill ay dapat isaayos anumang oras ayon sa iba't ibang materyales upang maiwasan ang pagbara at dagdagan ang dami ng pagdurog.
2. Panghalo (gamit ang paddle mixer bilang halimbawa)
Ang dual axis paddle mixer ay binubuo ng isang casing, rotor, takip, discharge structure, transmission device, atbp. Mayroong dalawang rotor sa makina na may magkasalungat na direksyon ng pag-ikot. Ang rotor ay binubuo ng pangunahing baras, baras ng blade, at blade. Ang baras ng blade ay sumasalubong sa pangunahing baras, at ang blade ay hinang sa baras ng blade sa isang espesyal na anggulo. Sa isang banda, ang blade na may materyal na hayop ay umiikot sa panloob na dingding ng puwang ng makina at gumagalaw patungo sa kabilang dulo, na nagiging sanhi ng pag-flip at pag-cross shear ng materyal na hayop sa isa't isa, na nakakamit ng mabilis at pare-parehong epekto ng paghahalo.
Mga pag-iingat sa paggamit ng panghalo:
1) Matapos umikot nang normal ang pangunahing baras, dapat idagdag ang materyal. Dapat idagdag ang mga additives pagkatapos makapasok ang kalahati ng pangunahing materyal sa batch, at dapat i-spray ang grasa pagkatapos makapasok ang lahat ng tuyong materyales sa makina. Pagkatapos i-spray at ihalo nang ilang panahon, maaari nang ilabas ang materyal;
2) Kapag ang makina ay nakatigil at hindi ginagamit, walang grasa ang dapat manatili sa pipeline ng pagdaragdag ng grasa upang maiwasan ang pagbabara sa pipeline pagkatapos ng solidification;
3) Kapag naghahalo ng mga materyales, hindi dapat ihalo ang mga dumi ng metal, dahil maaaring makapinsala ito sa mga blade ng rotor;
4) Kung may mag-shutdown habang ginagamit, dapat ilabas ang mga materyales sa loob ng makina bago paandarin ang motor;
5) Kung mayroong anumang tagas mula sa pinto ng paglabas, dapat suriin ang pagkakadikit sa pagitan ng pinto ng paglabas at ng sealing seat ng casing ng makina, tulad ng kung ang pinto ng paglabas ay hindi mahigpit na nakasara; dapat isaayos ang posisyon ng travel switch, dapat isaayos ang adjusting nut sa ilalim ng pinto ng materyal, o dapat palitan ang sealing strip.
3. Makinang pang-ring die pellet
Ang pellet machine ay isang mahalagang kagamitan sa proseso ng produksyon ng iba't ibang pabrika ng feed feed, at masasabing puso rin ng pabrika ng feed feed. Ang wastong paggamit ng pellet machine ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng natapos na produkto.
Mga pag-iingat sa paggamit ng pellet machine:
1) Sa panahon ng proseso ng produksyon, kapag ang sobrang materyal ay pumapasok sa pellet machine, na nagdudulot ng biglaang pagtaas ng kuryente, dapat gamitin ang manu-manong mekanismo ng paglabas para sa panlabas na paglabas.
2) Kapag binubuksan ang pinto ng pellet machine, dapat munang patayin ang kuryente, at ang pinto ay maaari lamang mabuksan pagkatapos na tuluyang tumigil sa pagtakbo ang pellet machine.
3) Kapag muling binubuksan ang pellet machine, kinakailangang mano-manong paikutin ang pellet machine ring die (isang ikot) bago simulan ang pellet machine.
4) Kapag may sira ang makina, dapat putulin ang suplay ng kuryente at patayin ang makina para sa pag-troubleshoot. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mga kamay, paa, kahoy na patpat, o mga kagamitang bakal para sa matinding pag-troubleshoot habang ginagamit; Mahigpit na ipinagbabawal ang sapilitang pagpapaandar ng motor.
5) Kapag unang beses na gagamit ng bagong ring die, dapat gumamit ng bagong pressure roller. Maaaring ihalo ang langis sa pinong buhangin (lahat ay dadaan sa isang 40-20 mesh na salaan, na may ratio na materyal: langis: buhangin na humigit-kumulang 6:2:1 o 6:1:1) upang hugasan ang ring die sa loob ng 10 hanggang 20 minuto, at maaari na itong ilagay sa normal na produksyon.
6) Tulungan ang mga manggagawa sa pagpapanatili sa pag-inspeksyon at pagpapagasolina ng mga pangunahing bearing ng motor minsan sa isang taon.
7) Tulungan ang mga maintenance worker sa pagpapalit ng lubricating oil para sa gearbox ng pellet machine nang 1-2 beses sa isang taon.
8) Linisin ang permanenteng magnet cylinder nang kahit isang beses bawat shift.
9) Ang presyon ng singaw na pumapasok sa conditioner jacket ay hindi dapat lumagpas sa 1kgf/cm2.
10) Ang saklaw ng presyon ng singaw na pumapasok sa conditioner ay 2-4kgf/cm2 (karaniwan ay hindi bababa sa 2.5 kgf/cm2 ang inirerekomenda).
11) Lagyan ng langis ang pressure roller nang 2-3 beses bawat shift.
12) Linisin ang lalagyan ng pagkain at conditioner 2-4 beses sa isang linggo (isang beses sa isang araw sa tag-araw).
13) Ang distansya sa pagitan ng kutsilyong pangputol at ng ring die ay karaniwang hindi bababa sa 3mm.
14) Sa normal na produksyon, mahigpit na ipinagbabawal na i-overload ang pangunahing motor kapag ang kasalukuyang nito ay lumampas sa rated current.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Teknikal na SuportaBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linya: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng pag-post: Nob-15-2023
