Maraming uri ng kagamitan sa pagpoproseso ng feed, kung saan ang pangunahing kagamitan na nakakaapekto sa feed granulation ay walang iba kundi ang mga hammer mill, mixer, at pellet machine. Sa lalong mahigpit na kumpetisyon ngayon, maraming mga tagagawa ang bumili ng mga advanced na kagamitan sa produksyon, ngunit dahil sa hindi tamang operasyon at paggamit, madalas na nangyayari ang mga pagkabigo ng kagamitan. Samakatuwid, ang tamang pag-unawa sa mga pag-iingat sa paggamit ng kagamitan ng mga tagagawa ng feed ay hindi maaaring balewalain.
1. Gilingan ng martilyo
Ang hammer mill sa pangkalahatan ay may dalawang uri: patayo at pahalang. Ang mga pangunahing bahagi ng hammer mill ay martilyo at screen blades. Ang mga talim ng martilyo ay dapat na matibay, lumalaban sa pagsusuot, at may tiyak na antas ng katigasan, na nakaayos sa isang balanseng paraan upang maiwasang magdulot ng panginginig ng boses ng kagamitan.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng hammer mill:
1) Bago simulan ang makina, suriin ang pagpapadulas ng lahat ng mga bahagi ng pagkonekta at mga bearings. Patakbuhin ang makina na walang laman sa loob ng 2-3 minuto, simulan ang pagpapakain pagkatapos ng normal na operasyon, itigil ang pagpapakain pagkatapos makumpleto ang trabaho, at patakbuhin ang makina na walang laman sa loob ng 2-3 minuto. Matapos maubos ang lahat ng mga materyales sa loob ng makina, patayin ang motor.
2) Ang martilyo ay dapat na agad na iikot at gamitin kapag naisuot sa gitnang linya. Kung ang lahat ng apat na sulok ay naisuot sa gitna, isang bagong martilyo na plato ay kailangang palitan. Pansin: Sa panahon ng pagpapalit, ang orihinal na pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ay hindi dapat baguhin, at ang pagkakaiba sa timbang sa pagitan ng bawat pangkat ng mga piraso ng martilyo ay hindi dapat lumampas sa 5g, kung hindi, ito ay makakaapekto sa balanse ng rotor.
3) Ang sistema ng air network ng hammer mill ay mahalaga para sa pagpapabuti ng kahusayan sa pagdurog at pagbabawas ng alikabok, at dapat na itugma sa isang pulse dust collector na may mahusay na pagganap. Pagkatapos ng bawat shift, linisin ang loob at labas ng dust collector upang alisin ang alikabok, at regular na siyasatin, linisin, at lubricate ang mga bearings.
4) Ang mga materyales ay hindi dapat ihalo sa mga bakal na bloke, durog na bato, at iba pang mga labi. Kung ang mga abnormal na tunog ay maririnig sa panahon ng proseso ng trabaho, ihinto ang makina sa isang napapanahong paraan para sa inspeksyon at pag-troubleshoot.
5) Ang gumaganang kasalukuyang at dami ng pagpapakain ng feeder sa itaas na dulo ng hammer mill ay dapat na iakma anumang oras ayon sa iba't ibang mga materyales upang maiwasan ang jamming at madagdagan ang halaga ng pagdurog.
2. Mixer (gamit ang paddle mixer bilang isang halimbawa)
Ang dual axis paddle mixer ay binubuo ng isang casing, rotor, cover, discharge structure, transmission device, atbp. Mayroong dalawang rotor sa makina na may magkasalungat na direksyon ng pag-ikot. Ang rotor ay binubuo ng main shaft, blade shaft, at blade. Ang blade shaft ay intersects sa pangunahing shaft cross, at ang blade ay hinangin sa blade shaft sa isang espesyal na anggulo. Sa isang banda, ang talim na may materyal na hayop ay umiikot sa kahabaan ng panloob na dingding ng slot ng makina at gumagalaw patungo sa kabilang dulo, na nagiging sanhi ng pag-flip at pag-cross shear ng materyal ng hayop sa isa't isa, na nakakakuha ng mabilis at pare-parehong epekto ng paghahalo.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng mixer:
1) Matapos ang pangunahing baras ay umiikot nang normal, ang materyal ay dapat idagdag. Ang mga additives ay dapat idagdag pagkatapos na ang kalahati ng pangunahing materyal ay pumasok sa batch, at ang grasa ay dapat na i-spray pagkatapos ang lahat ng mga tuyong materyales ay pumasok sa makina. Pagkatapos ng pag-spray at paghahalo para sa isang tagal ng panahon, ang materyal ay maaaring ma-discharged;
2) Kapag ang makina ay huminto at hindi ginagamit, walang grasa ang dapat manatili sa grease adding pipeline upang maiwasan ang pagbara sa pipeline pagkatapos ng solidification;
3) Kapag naghahalo ng mga materyales, hindi dapat paghaluin ang mga dumi ng metal, dahil maaari itong makapinsala sa mga rotor blades;
4) Kung may naganap na shutdown habang ginagamit, ang materyal sa loob ng makina ay dapat na ma-discharge bago simulan ang motor;
5) Kung mayroong anumang pagtagas mula sa discharge door, ang contact sa pagitan ng discharge door at ang sealing seat ng machine casing ay dapat suriin, tulad ng kung ang discharge door ay hindi mahigpit na nakasara; Dapat ayusin ang posisyon ng switch ng paglalakbay, dapat ayusin ang adjusting nut sa ibaba ng materyal na pinto, o dapat palitan ang sealing strip.
3. Ring die pellet machine
Ang pellet machine ay isang pangunahing kagamitan sa proseso ng produksyon ng iba't ibang mga pabrika ng feed, at maaari ding sabihin na ang puso ng pabrika ng feed. Ang tamang paggamit ng pellet machine ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng pellet machine:
1) Sa panahon ng proseso ng produksyon, kapag masyadong maraming materyal ang pumapasok sa pellet machine, na nagiging sanhi ng biglaang pagtaas ng kasalukuyang, isang manu-manong mekanismo ng paglabas ay dapat gamitin para sa panlabas na discharge.
2) Kapag binubuksan ang pinto ng pellet machine, dapat munang putulin ang kuryente, at mabubuksan lamang ang pinto pagkatapos na tuluyang tumigil sa pagtakbo ang pellet machine.
3) Kapag i-restart ang pellet machine, kinakailangang manu-manong iikot ang pellet machine ring die (isang pagliko) bago simulan ang pellet machine.
4) Kapag hindi gumana ang makina, dapat putulin ang power supply at dapat isara ang makina para sa pag-troubleshoot. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mga kamay, paa, kahoy na patpat, o mga kasangkapang bakal para sa mahirap na pag-troubleshoot sa panahon ng operasyon; Mahigpit na ipinagbabawal ang puwersahang paandarin ang motor.
5) Kapag gumamit ng bagong ring die sa unang pagkakataon, dapat gumamit ng bagong pressure roller. Maaaring ihalo ang langis sa pinong buhangin (lahat ay dumadaan sa isang 40-20 mesh na salaan, na may ratio ng materyal: langis: buhangin na humigit-kumulang 6:2:1 o 6:1:1) upang hugasan ang ring die para sa 10 hanggang 20 minuto, at maaari itong ilagay sa normal na produksyon.
6) Tulungan ang mga manggagawa sa pagpapanatili sa pag-inspeksyon at paglalagay ng gasolina sa mga pangunahing motor bearings isang beses sa isang taon.
7) Tulungan ang mga manggagawa sa pagpapanatili sa pagpapalit ng lubricating oil para sa gearbox ng pellet machine 1-2 beses sa isang taon.
8) Linisin ang permanenteng magnet cylinder kahit isang beses kada shift.
9) Ang presyon ng singaw na pumapasok sa conditioner jacket ay hindi dapat lumampas sa 1kgf/cm2.
10) Ang saklaw ng presyon ng singaw na pumapasok sa conditioner ay 2-4kgf/cm2 (karaniwang hindi bababa sa 2.5 kgf/cm2 ang inirerekomenda).
11) Langis ang pressure roller 2-3 beses bawat shift.
12) Linisin ang feeder at conditioner 2-4 beses sa isang linggo (isang beses sa isang araw sa tag-araw).
13) Ang distansya sa pagitan ng cutting knife at ang ring die ay karaniwang hindi bababa sa 3mm.
14) Sa panahon ng normal na produksyon, mahigpit na ipinagbabawal na mag-overload ang pangunahing motor kapag ang kasalukuyang nito ay lumampas sa rate na kasalukuyang.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Suporta sa Teknikal:Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng post: Nob-15-2023