Buod ng Ehekutibo
Ang subsektor ng pagsasaka ng pugo sa Myanmar ay lumawak nang malaki sa nakalipas na kalahating dekada, dahil sa pagtaas ng lokal na pangangailangan para sa mga itlog at karne ng pugo sa Yangon, Mandalay, at Ayeyarwady Delta. Gayunpaman, isang malaking bahagi ng maliliit at katamtamang laki ng mga operasyon ng pugo ay patuloy na umaasa sa mga rasyon na uri ng mash - isang paraan ng pagpapakain na may likas na mga disbentaha: paghihiwalay ng mga sangkap habang dinadala, mataas na antas ng alikabok na nakakairita sa mga sistema ng paghinga ng mga ibon, at mapiling pag-uugali sa pagpapakain na sumisira sa pagkakapareho ng nutrisyon. Idinodokumento ng case study na ito ang karanasan ng isang kooperatiba ng 60,000-ibon na layer ng pugo sa Rehiyon ng Bago na pumalit sa programa ng pagpapakain na nakabatay sa mash ng isang pelletized system na itinayo sa paligid ng Hongyang HYPM series ring die pellet mill at isang custom-engineered ring die. Labindalawang buwan ng datos ng produksyon ang sinuri upang masuri ang kalidad ng pellet, kahusayan ng pagkain, pagganap ng ibon, at katatagan ng operasyon.
1. Sektor ng Pugo ng Myanmar at ang Pellet Gap
Ang industriya ng manok sa Myanmar ay nakasentro sa mga manok na broiler at layer, ngunit ang pag-aalaga ng pugo – lalo na ang Japanese quail (Coturnix japonica) na inaalagaan para sa produksyon ng itlog – ay lumitaw bilang isang mabilis na lumalagong niche. Ang datos ng gobyerno na tinipon ng Livestock Breeding and Veterinary Department ay nagpapahiwatig na ang pambansang populasyon ng pugo ay lumampas sa 8 milyong ibon noong 2025, kung saan ang Rehiyon ng Bago, ang periphery ng Yangon, at ang Sagaing ay bumubuo sa mahigit 60% ng mga holdings. Karamihan sa mga operasyon ay nakabalangkas bilang mga kooperatiba o mga network ng contract-growing na pinagsama-sama ang pagkuha ng feed, mga serbisyo sa beterinaryo, at access sa merkado para sa mga indibidwal na maliliit na magsasaka.
Sa kabila ng paglagong ito, nahuhuli ang pag-aampon ng teknolohiya sa pagpapakain. Natuklasan sa isang survey noong 2024 na isinagawa ng Livestock Federation ng Myanmar na humigit-kumulang 70% ng mga prodyuser ng itlog ng pugo ay gumagamit pa rin ng mash diet, kumpara sa wala pang 30% na gumagamit ng crumbles o pellets. Ang mga dahilan ay bahagyang pang-ekonomiya — ang mga pellet mill ay kumakatawan sa isang malaking gastos — at bahagyang kakulangan sa kaalaman tungkol sa mga benepisyo sa produksyon na maaaring idulot ng pelleting para sa isang ibong kasingliit at kasingsensitibo ng metabolismo ng pugo.
2. Kondisyon ng Pagsisimula ng Kooperatiba
Ang kooperatiba, na matatagpuan 90 km hilagang-silangan ng Yangon sa Rehiyon ng Bago, ay nagpapatakbo sa humigit-kumulang 60,000 na nangingitlog na pugo na nakalagak sa anim na bukas na kamalig na may tunnel ventilation. Bago ang pag-upgrade ng kagamitan, kumuha ang kooperatiba ng corn-soybean meal concentrate mula sa isang kalapit na commercial feed mill at hinalo ito on-site kasama ang lokal na nakuhang rice bran at limestone, at ibinigay ang natapos na rasyon bilang dry mash.
Ang mga baseline metric na nakolekta sa loob ng anim na buwan bago ang pag-upgrade ay nagpakita ng mga sumusunod:
Ratio ng Pagpapalit ng Pakain (FCR): 2.85 kg na pakain kada kg ng itlog na nagawa (weighted average sa anim na kulungan). Pang-araw-araw na Paggamit ng Pakain kada ibon: 26.5 g, na may tinatayang pagkatapon at pagkawala ng alikabok na humigit-kumulang 8-10% sa pagitan ng mga halo-halong labangan at mga feeding tray. Produksyon ng Itlog sa Araw ng Inahin: 82.3% (kadalasan sa lahat ng kulungan; pinakamahusay na gumaganap na kulungan sa 85.1%, pinakamahina sa 78.6%). Mortalidad: 1.9% kada 28-araw na siklo ng produksyon, kung saan ang mga problema sa paghinga ang bumubuo sa malaking bahagi ng mga cull.
Natukoy ng kooperatiba na pamamahala ang tatlong problema: labis na pag-aaksaya ng pagkain sa oras ng pagpapakain, hindi pare-parehong pagkonsumo ng sustansya dahil piling pumupulot ng mas malalaking partikulo ang mga ibon at nag-iiwan ng pinong pulbos, at pana-panahong pagsiklab ng paghinga na dulot ng alikabok sa panahon ng tagtuyot (Nobyembre-Pebrero).
3. Ang Landas ng Pagpapasya
Matapos suriin ang mga panukala mula sa tatlong supplier ng kagamitan, pumili ang kooperatiba ng isang Hongyang HYPM series ring die pellet mill na may rating na 3-5 tonelada kada oras — isang sukat na naaayon sa throughput ng kooperatiba, na nasa humigit-kumulang 3.2 tonelada kada araw. Ang desisyon ay nakabatay sa ilang konsiderasyon:
1. Mga lokal na instalasyong reperensya. Nagpagawa ang Hongyang ng isang yunit ng HYPM sa isang layer feed mill na nakabase sa Yangon 14 na buwan bago nito; binisita ng mga kinatawan ng kooperatiba ang lugar at inobserbahan ang steady-state na operasyon.
2. Kakayahan sa pagpapasadya ng ring die. Ang pakain sa pugo ay nangangailangan ng diyametro ng natapos na pellet sa pagitan ng 1.5 mm at 2.5 mm – mas maliit kaysa sa 3-5 mm na pellet na ginagamit para sa mga broiler at layer. Nag-alok ang engineering team ng Hongyang ng isang purpose-built ring die na may naaangkop na diyametro ng butas, compression ratio, at metalurhiya para sa aplikasyong ito.
3. Kalapitan pagkatapos ng benta. Isang technician na sinanay sa Hongyang na nakabase sa Yangon ang nakapagpangasiwa sa pag-install at nakapagsagawa ng unang naka-iskedyul na siklo ng pagpapanatili sa lugar.
4. Ring Die Engineering para sa Pakain ng Pugo
Ang ring die ang siyang puso ng kahit anong pellet mill, at ang mga parametro ng disenyo nito ay direktang namamahala sa kalidad ng pellet, throughput rate, at pagkonsumo ng enerhiya kada tonelada. Para sa aplikasyon na ito para sa pagpapakain ng pugo, naglaan ang Hongyang ng ring die na na-configure ayon sa mga sumusunod na detalye:
Materyal ng die: 20CrMnTi alloy steel, carburized at vacuum-quenched. Katigasan ng ibabaw: HRC 58–62. Diametro ng butas: 2.0 mm. Epektibong compression ratio (L/D): 1:8.5. Lapad ng paggana ng die: 140 mm. Konfigurasyon ng relief: Tapered inlet na may cylindrical relief, 3-stage counterbore. Post-processing: Multi-stage polishing hanggang Ra ≤ 0.8 µm na pagkamagaspang ng panloob na butas.
Bakit mahalaga ang mga pagpipiliang ito. Ang 1:8.5 compression ratio ay sadyang konserbatibo para sa isang high-fiber quail layer ratio (crude fiber ≈ 4.2%) upang maiwasan ang labis na friction ng die at pagbuo ng init, na maaaring makasira sa mga heat-labile na bitamina at synthetic amino acid. Ang 20CrMnTi alloy na may vacuum quenching ay nagbubunga ng martensitic surface layer na parehong wear-resistant at dimensionally stable sa ilalim ng thermal cycling na tipikal ng pang-araw-araw na start-stop operations. Ang three-stage counterbore relief ay binabawasan ang back-pressure sa die exit, na nagpapababa ng specific energy consumption habang pinapanatili ang integridad ng pellet. Ang hole diameter tolerance ay pinapanatili sa ±0.05 mm, na tinitiyak na ang bawat isa sa 1,400+ die holes ay nakakagawa ng mga pellet sa loob ng isang masikip na size band — isang salik na mahalaga kapag nagpapakain ng ibon na may lapad ng tuka na ilang milimetro lamang.
5. Pagpapabilis ng Produksyon at Pagganap ng Steady-State
Nakumpleto ang pag-install sa loob ng limang araw habang nakatakdang huminto ang produksyon. Ang pellet mill ay isinama sa ibaba ng isang umiiral na ribbon mixer at sa itaas ng isang counterflow cooler, na bumubuo ng isang tuloy-tuloy na linya ng pelleting. Ang temperatura ng conditioning ay pinatatag sa 78–82°C na may residence time na 45–50 segundo, gamit ang dry saturated steam sa 2.5 bar — ang mga parameter na nakuha sa pamamagitan ng isang nakabalangkas na protocol ng commissioning na kinasasangkutan ng mga unti-unting pagsasaayos sa loob ng 14 na batch.
Inilipat ng kooperatiba ang lahat ng anim na kulungan sa pelleted feed sa loob ng tatlong linggong panahon upang unti-unting makaangkop ang mga ibon. Ang datos pagkatapos ng transisyon ay kinolekta mula ika-4 na buwan hanggang ika-12 buwan, nang ang sistema ay umabot na sa steady state at ang mga pangkat ng ibon ay ganap nang nakasanayan:
FCR (kg feed / kg eggs): 2.85 pre-upgrade vs 2.47 post-upgrade, isang pagbawas ng 13.3%. Pang-araw-araw na pagkonsumo ng feed (g/ibon): 26.5 pre-upgrade vs 24.8 post-upgrade, isang pagbawas ng 6.4%. Pag-aaksaya ng feed (% ng naihatid na feed): 8–10% pre-upgrade vs mas mababa sa 2% post-upgrade, isang tinatayang 80% na pagbawas. Produksyon ng itlog noong Hen-day: 82.3% pre-upgrade vs 86.9% post-upgrade, isang pagtaas ng 4.6 na porsyento. Pellet Durability Index (PDI): 96.8% post-upgrade (hindi naaangkop bago ang pag-upgrade). Katigasan ng pellet: 1.2–1.5 kg post-upgrade (hindi naaangkop bago ang pag-upgrade). Mortalidad bawat cycle: 1.9% pre-upgrade vs 1.3% post-upgrade, isang pagbawas ng 0.6 na porsyento. Elektrisidad: 14.8 kWh/toneladang pellet pagkatapos ng pag-upgrade (hindi naaangkop bago ang pag-upgrade).
Ang halaga ng PDI na 96.8%, na sinusukat kada quarter gamit ang isang Holmen tester, ay nagpapahiwatig ng matibay na integridad ng pellet sa pamamagitan ng paghahatid, pag-iimbak ng basurahan, at pamamahagi ng auger. Ang maliit na bahagi ng mga pino — materyal na dumaan sa 1.0 mm na salaan — ay nanatiling pare-parehong mas mababa sa 1.5% ng kabuuang throughput, na iniuugnay ng mga kawani ng kooperatiba sa pare-parehong geometry ng butas at makintab na panloob na ibabaw ng Hongyang ring die.
6. Mga Nasasalat na Resulta para sa Kooperatiba
Bukod sa mga nadagdag sa bilang, ilang pagbabago sa operasyon ang naging malinaw sa mga pagbisita ng mga superbisor at mga panayam sa mga magsasaka na isinagawa sa panahon pagkatapos ng pag-upgrade:
Pagkakapareho ng gawi sa pagpapakain. Ang insidente ng mapiling pagpapakain — mga ibong kumakamot sa pagkain upang ihiwalay ang mga gustong partikulo — ay bumaba nang malaki. Dahil ang mga pellet ay naglalaman ng lahat ng sangkap sa pagkain sa bawat hiwalay na yunit, ang bawat tuka ay naghahatid ng kumpletong dosis ng nutrisyon.
Kalusugan ng paghinga. Ang konsentrasyon ng alikabok na nasukat sa loob ng mga shed ay bumaba mula sa average na 2.8 mg/m³ hanggang 0.7 mg/m³ sa panahon ng tagtuyot, kasabay ng pagbawas ng mga pagputol ng alikabok na may kaugnayan sa paghinga mula 0.7% hanggang 0.3% bawat cycle.
Kalidad ng balat ng itlog. Ang mga itlog mula sa mga kawan na pinakain ng pellet ay nagpakita ng average na kapal ng balat na 0.196 mm kumpara sa 0.183 mm sa ilalim ng mash regimen, isang pagbuti na iniuugnay ng nutrisyonista ng kooperatiba sa mas mataas na bioavailability ng calcium at phosphorus sa isang pelletized matrix kung saan ang mga pinong limestone ay nakadikit sa halip na lumulutang.
Tiwala ng operator. Ang pellet mill ay patuloy na tumakbo sa loob ng 22-23 araw bawat 28-araw na cycle na may nakatakdang downtime na limitado sa inspeksyon ng die at regular na pagpapadulas. Walang naitalang hindi planadong paghinto na maiuugnay sa pellet mill o ring die sa loob ng 9-buwang palugit ng pagsusuri.
7. Balangkas ng Kalidad ng Hongyang
Ang naobserbahang pagganap sa kooperatibang Bago na ito ay sumasalamin sa isang hanay ng mga disiplina sa pagmamanupaktura na nakapaloob sa linya ng produksyon ng ring die ng Hongyang:
Pagsubaybay sa mga hilaw na materyales. Ang bawat ring die blank ay binibigyan ng heat number na tumutugma sa orihinal na sertipiko ng steel mill, na nagtatala ng kemikal na komposisyon at mga mekanikal na katangian bago magsimula ang machining.
Protocol ng vacuum quenching. Isinasagawa ang heat treatment sa isang vacuum furnace na may multi-zone temperature control, na sinusundan ng deep cryogenic treatment upang gawing martensite ang napanatiling austenite – isang hakbang na nagpapatatag sa microstructure ng die at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo sa ilalim ng paulit-ulit na thermal stress.
Metrolohiya sa maraming istasyon. Ang diyametro ng butas, pitch, at counterbore geometry ay sinusuri gamit ang mga coordinate measuring machine (CMM) sa tatlong yugto: pagkatapos ng gun-drilling, pagkatapos ng heat treatment, at pagkatapos ng final polishing. Ang mga die na wala sa ±0.05 mm tolerance ay tinatanggihan bago ipadala.
Pagsubok bago ang pagpapadala. Ang bawat HYPM pellet mill ay sumasailalim sa no-load run-in at short-duration loaded test sa pabrika bago i-crate, tinitiyak na ang roller-die clearance, temperatura ng bearing, at antas ng vibration ay nakakatugon sa espesipikasyon.
Hindi ito mga pahayag sa marketing; ang mga ito ay mga naka-log na quality-control gate na maaaring beripikahin ng isang mamimili sa panahon ng factory audit—isang opsyon na balak gamitin ng kooperatiba kapag lumawak ito sa pangalawang linya ng produksyon.
8. Buod
Ipinapakita ng karanasan ng kooperatiba ng Bago na ang paglipat ng mga rasyon ng pugo mula sa mash patungo sa pellet form, gamit ang wastong tinukoy na kagamitan sa pelleting at isang ring die na ginawa para sa aplikasyon, ay maaaring magbunga ng dobleng digit na pagpapabuti sa kahusayan ng feed conversion habang binabawasan ang basura, pinapanatili ang kalusugan ng kawan, at pinapataas ang output ng itlog. Ang Hongyang HYPM series ring die pellet mill, na ipinares sa isang custom na 20CrMnTi ring die na ginawa para sa masikip na dimensional tolerances at isang konserbatibong compression ratio, ay naghatid ng maaasahang throughput sa loob ng siyam na buwan ng patuloy na komersyal na operasyon - nang walang isang hindi planadong outage na naka-link sa pelleting line. Para sa lumalaking sektor ng pugo sa Myanmar, kung saan ang mga margin ay hinuhubog ng gastos sa feed at ng presyo ng itlog, ang ganitong uri ng pamumuhunan sa naka-target na kagamitan ay nag-aalok ng isang praktikal na landas patungo sa mas mahusay na unit economics.
Mga Pinagmumulan ng Datos: Mga talaan ng produksyon ng kooperatiba (Enero 2025 - Marso 2026), mga ulat sa pagsusuri ng pellet kada quarter, senso ng pugo ng Livestock Breeding and Veterinary Department (2025), survey ng kasanayan sa pagpapakain ng Myanmar Livestock Federation (2024). May mga larawan at tala sa pagbisita sa lugar na maaaring makuha kapag hiniling.
Oras ng pag-post: Hunyo-09-2026
