Nakamit ng Mexico Layer Feed Mill ang 12-Buwang Matatag na Produkto gamit ang Hongyang Ring Die Pellet Mill

Ang Mexico ang pang-anim na pinakamalaking prodyuser ng itlog sa mundo, na nakakalikha ng 3.27 milyong metrikong tonelada ng itlog noong 2024, at may hawak ng pandaigdigang rekord para sa pagkonsumo ng itlog kada tao na 392 itlog kada tao kada taon. Sa likod ng mga bilang na ito ay nakatayo ang industriya ng pagpapakain ng manok na gumagawa ng 7.7 milyong metrikong tonelada ng pakain ng mga inahin taun-taon — ang pangalawang pinakamalaking bahagi ng 41 milyong metrikong toneladang kabuuang output ng pakain ng Mexico. Para sa mga operasyon ng pagpapakain ng inahin, ang pagkakapare-pareho ng pakain ay hindi opsyonal: ang pabago-bagong kalidad ng pellet ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng laki ng itlog, lakas ng shell, at produktibidad ng inahin.

Sinusuri ng case study na ito ang isang commercial layer feed mill sa Jalisco, ang pinakamalaking estado ng Mexico na gumagawa ng itlog, na pumalit sa mga tumatandang pellet mill dies ng Hongyang ring dies noong unang bahagi ng 2025. Sa loob ng 12 buwan, ang gilingan ay nakapagtala ng 8 metrikong tonelada kada oras na throughput na may pellet durability index (PDI) na patuloy na higit sa 94%, nabawasan ang downtime ng humigit-kumulang 30%, at naiulat ang masusukat na pinabuting consistency ng laki ng itlog mula sa mga integrated layer customer nito.

Ang sektor ng manok ng Mexico ay isang haligi ng pambansang seguridad sa pagkain. Ang 173 milyong inahin sa bansa — ang pinakamalaking kawan ng inahin sa Latin America — ay nagbubunga ng mga itlog na kinakain sa pinakamataas na rate ng bawat tao saanman sa mundo. Ayon sa Mexican Poultry Producers Association (UNA), ang karaniwang Mexicano ay kumakain ng 392 itlog bawat taon, nangunguna sa pangalawang pwesto na Colombia na may 291 itlog.

Ang industriya ay nakasentro sa mga higanteng kumpanyang may patayong integrasyon at mga independiyenteng komersyal na gilingan. Ang PROAN, na may 34 milyong pagpapatong ng manok, ang pangalawang pinakamalaking kumpanya ng itlog sa mundo. Ang Bachoco, isang nangunguna sa iba't ibang uri ng manok, ay nagpapatakbo ng 12.2 milyong pagpapatong ng manok kasama ang nangingibabaw nitong negosyo sa broiler. Ang Empresas Guadalupe, El Calvario, at Gena Agropecuaria ay namamahala ng 10 milyon o higit pang mga pagpapatong ng manok. Sa ilalim ng mga higanteng ito, dose-dosenang mga katamtamang laki ng mga gilingan ng pagkain ang nagsusuplay ng mga independiyenteng sakahan ng pagpapatong ng manok sa Jalisco, Guanajuato, Puebla, at Nuevo León.

Ang industriya ng feed feed ng Mexico ay nakagawa ng 41 milyong metrikong tonelada noong 2024, panglima sa buong mundo kasunod ng Tsina, Estados Unidos, Brazil, at India, ayon sa Mexican Feed Council (Conafab). Ang layer feed ay bumubuo ng 7.7 milyong metrikong tonelada — halos isang-kalima ng lahat ng feed na gawa sa bansa. Tinataya ng Conafab ang 2.8% na paglago sa produksyon ng layer feed para sa 2025, na umaabot sa humigit-kumulang 7.9 milyong metrikong tonelada, na hinihimok ng matatag na domestic demand at mga oportunidad sa pag-export.

Ang gilingan sa case study na ito ay isang komersyal na operasyon na matatagpuan sa rehiyon ng Los Altos sa Jalisco, ang pangunahing sona ng paggawa ng itlog sa Mexico. Nakakagawa ito ng humigit-kumulang 2,500 metrikong tonelada ng pakain sa itlog kada buwan, na nagsisilbi sa isang network ng mga independiyenteng sakahan ng itlog sa loob ng 100 kilometrong radius. Ang gilingan ay nagpapatakbo ng dalawang linya ng pellet mill — isa na nakatuon sa pakain sa itlog sa phase-1 (mataas sa calcium, magaspang na tekstura) at isa para sa mga diyeta sa phase-2 at phase-3.

Bago ang instalasyon sa Hongyang noong unang bahagi ng 2025, ang gilingan ay nagpapatakbo ng mga ring die mula sa isang European supplier sa pangunahing linya ng produksyon nito, isang 8 t/h rated pellet mill. Iniulat ng maintenance manager ng gilingan ang dalawang patuloy na isyu. Una, ang lifespan ng die ay umikli sa humigit-kumulang 2,500 oras ng operasyon — humigit-kumulang anim na buwan sa dami ng produksyon ng gilingan — bago bumaba ang PDI sa ibaba 88%. Pangalawa, ang throughput ay nag-iba-iba sa pagitan ng 6.5 at 7.8 t/h depende sa pagkasira ng die, na nakakagambala sa iskedyul ng produksyon at nagdulot ng mga overtime shift sa mga panahon ng peak demand.

Sinuri ng procurement team ng gilingan ang mga ring die mula sa tatlong tagagawa bago pinili ang Hongyang. Ang mga pamantayan sa pagsusuri ay: tagal ng buhay ng die sa ilalim ng mga kondisyon ng high-calcium at abrasive layer diet; katatagan ng throughput sa buong buhay ng serbisyo ng die; at ang kakayahan ng supplier sa teknikal na suporta para sa pag-optimize ng compression ratio.

Nagpanukala ang Hongyang ng isang pasadyang ring die na may mga sumusunod na detalye:

Ang pagpili ng compression ratio ay partikular na kritikal. Ang mga layer diet ay naglalaman ng mataas na calcium (karaniwang 3.5–4.5%) mula sa mga karagdagan ng limestone at oyster shell, na likas na nakasasakit at nagpapabilis ng pagkasira ng die. Ang compression ratio na masyadong mababa ay lumilikha ng mahihinang pellets; ang masyadong mataas ay lumilikha ng labis na friction heat, na nagpapababa ng mga bitamina at amino acid na sensitibo sa init. Ang teknikal na pangkat ng Hongyang ay nakipagtulungan sa nutrisyonista ng gilingan upang imodelo ang pinakamainam na L/D ratio batay sa nilalaman ng taba, antas ng hibla, at distribusyon ng laki ng particle ng partikular na pormulasyon.

Ang mga die ay ginawa sa pasilidad ng Hongyang sa Liyang, Jiangsu, gamit ang mga kagamitan sa CNC gun-drilling at mga linya ng vacuum heat treatment. Ang bawat die ay sumailalim sa PDI validation sa isang test pellet mill na nagpapatakbo ng isang representatibong layer diet bago ipadala.

Ang mga Hongyang ring die ay inilagay noong Pebrero 2025. Sinubaybayan ng gilingan ang mga pangunahing sukatan ng pagganap sa sumunod na 12 buwan at inihambing ang mga ito laban sa nakaraang 12-buwang panahon sa mga European die.

Ang pinakamahalagang pakinabang sa operasyon ay ang katatagan ng throughput. Sa mga nakaraang die, kapansin-pansing bumaba ang kapasidad ng produksyon pagkatapos ng humigit-kumulang 1,200 oras ng operasyon habang lumalawak ang pagkasira ng butas, na nagbabawas sa bisa ng compression. Ang mga Hongyang die ay nagpapanatili ng pare-parehong geometry ng butas nang lampas sa 3,000 oras, na nagpapahintulot sa gilingan na magpatakbo ng single-shift scheduling nang maaasahan — inaalis ang pangangailangan para sa overtime at binabawasan ang mga gastos sa paggawa.

Bumaba ang konsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 10%, dahil sa disenyo ng multi-step relief hole na nagbabawas sa frictional resistance habang bumubuo ng pellet. Sa mga singil sa industriyal na kuryente sa Mexico — kabilang sa pinakamataas sa Latin America — ito ay naisalin sa masusukat na buwanang pagtitipid.

Iniulat ng laboratoryo ng quality control ng gilingan na ang PDI ay may average na 94.6% sa buwanang grab samples, kumpara sa 89.2% dati. Ang dami ng multa sa farm gate ay bumaba mula 6.5% patungo sa wala pang 3%, isang kritikal na sukatan para sa mga operasyon ng pagpapatong-patong na manok kung saan ang mga multa ay kumakatawan sa parehong pagkalugi sa ekonomiya at isang potensyal na dahilan ng hindi pantay na pagganap ng kawan.

Nabanggit ng general manager ng gilingan ang tatlong kwalitatibong pagpapabuti bukod pa sa mga kwantitatibong sukatan:

Sa mapagkumpitensyang industriya ng pagpaparami ng itlog sa Mexico, ang pagkain ng hayop ay kumakatawan sa humigit-kumulang 60–70% ng kabuuang gastos sa produksyon ng itlog. Dahil ang mga inaangkat na butil ay bumubuo sa tatlong-kapat ng mga input ng hilaw na materyales at napapailalim sa pabagu-bago ng halaga ng palitan, hindi kayang bayaran ng mga gilingan ang mga kawalan ng kahusayan sa produksyon na nagsasayang ng mga input o nakakaapekto sa kalidad ng output.

Para sa mga komersyal na gilingan na nagsusuplay ng mga independiyenteng layer farm, ang kalidad ng pellet ay isang direktang katangian ng kompetisyon. Ang mga magsasakang nakakatanggap ng pare-pareho at matibay na mga pellet ay nakakaranas ng mas kaunting bara sa sistema ng pagpapakain, mas mababang pag-aaksaya ng pagkain, at mas pare-parehong output ng itlog — na lahat ay nagpapalakas sa pagpapanatili ng mga customer ng gilingan.

Ipinapakita ng 12-buwang case study na ito na ang mga precision-engineered ring dies — na may mga na-optimize na compression ratio, advanced metallurgy, at multi-step hole geometry — ay naghahatid ng masusukat na mga pagpapabuti sa throughput stability, pellet durability, at energy efficiency para sa layer feed production.

Para sa Hongyang, pinapatunayan ng instalasyon ng Jalisco ang pamamaraan ng kumpanya sa customer-specific die engineering. Sa halip na mag-alok ng one-size-fits-all ring dies, ang proseso ng Hongyang sa pagpili ng formulation-matched compression ratio at pag-optimize ng disenyo ng die ay tumutugon sa mga partikular na hamon ng bawat uri ng feed — sa kasong ito, ang mataas sa calcium at abrasive na katangian ng mga layer diet.

Simula noon, nag-order na ang gilingan ng mga ring die para sa pangalawang linya ng produksyon nito at sinusuri ang mga iniaalok na roller shell ng Hongyang upang higit pang ma-optimize ang performance ng compression zone ng pellet mill.