Nakamit ng Italian Poultry Feed Mill ang 96.5% PDI at 18% na Pagbawas ng Enerhiya gamit ang Hongyang SZLH Ring Die Pellet Mill

Buod ng Ehekutibo

Kaligiran

Ang Italya ang pang-apat na pinakamalaking prodyuser ng compound feed sa European Union, na may kabuuang produksiyon na umabot sa 15.6 milyong tonelada noong 2025 ayon sa Assalzoo, ang pambansang asosasyon ng mga tagagawa ng feed ng mga hayop. Ang sektor ng manok lamang ay bumubuo sa 39.1% ng pambansang output na higit sa 6 milyong tonelada taun-taon at nananatiling pangunahing tagapagtaguyod ng paggawa ng feed ng mga Italyano. Ang kita sa buong sektor ay lumampas sa EUR 10.1 bilyon (+3% taon-sa-taon), na sinuportahan ng 5.3% na pagtaas sa kabuuang nakapirming pamumuhunan na nakatuon sa kahusayan sa produksyon at inobasyon.

Ang Po Valley sa hilagang Italya ang nagho-host ng pinakamataas na konsentrasyon ng mga feed mill sa bansa, kung saan ang nangungunang limang integrated producer na Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks, at Martini Alimentare ay kumokontrol sa tinatayang 45-55% ng pambansang output mula sa malalaking pasilidad na may kapasidad na 200,000 hanggang 600,000 tonelada bawat taon. Kasama ng mga higanteng industriya na ito, isang network ng mga katamtamang laki ng mga independiyenteng mill ang nagsisilbi sa mga rehiyonal na magsasaka ng manok, na kadalasang nakikipagkumpitensya sa flexibility ng pormulasyon, pagiging maaasahan ng paghahatid, at pagkakapare-pareho ng kalidad ng feed.

Ang AgriFeed Lombardia Srl, na matatagpuan sa lalawigan ng Cremona, humigit-kumulang 80 km timog-silangan ng Milan, ay isa sa mga katamtamang laki at independiyenteng tagagawa ng pagkain ng manok. Itinatag noong 2003, ang kumpanya ay nagpapatakbo ng isang single-line pelleting facility na may kapasidad na 80,000 tonelada bawat taon, na gumagawa ng kumpletong broiler feeds sa mga yugto ng starter, grower, at finisher. Ang customer base nito ay binubuo ng 28 broiler farms sa buong Lombardy at Emilia-Romagna, na sama-samang nagpapalaki ng humigit-kumulang 1.2 milyong manok bawat cycle sa ilalim ng kontrata sa pagpapalaki kasama ang isang regional poultry processor.

Ang Hamon

Pagsapit ng unang bahagi ng 2025, ang pangkat ng produksyon ng AgriFeed Lombardia ay nagsimulang makapansin ng unti-unti ngunit patuloy na pagbaba sa pagganap ng linya ng pelleting. Ang pang-araw-araw na throughput ay bumaba mula sa makasaysayang average na humigit-kumulang 8.0 t/h patungong 7.1 t/h, habang ang tiyak na pagkonsumo ng enerhiya ay tumaas nang bahagya sa 14.8 kWh/t. Higit pang nakababahala sa departamento ng katiyakan ng kalidad, ang pellet durability index (PDI) na sinukat gamit ang Holmen NHP100 pneumatic tester, ang karaniwang pamamaraan na malawakang ginagamit ng mga tagagawa ng feed sa Europa, ay bumaba mula sa pare-parehong 95% na hanay patungo sa average na 91.2%.

Ang mga bunga ay kumalat sa buong supply chain. Ang mas mataas na nilalaman ng multa sa inihahatid na feed ay nagdulot ng mga reklamo mula sa tatlong pangunahing sakahan ng broiler na nag-uulat ng pagtaas ng pag-aaksaya ng feed sa mga pan feeder at pagbaba ng feed conversion ratios. Ang mga multang ibinalik mula sa mga awtomatikong sistema ng pagpuno sa mismong gilingan ay umakyat sa 8.5% ng kabuuang output, na nangailangan ng muling paggawa na higit na kumokonsumo ng enerhiya at kapasidad. Ang buhay ng serbisyo ng ring die ay umikli sa humigit-kumulang 1,800 epektibong oras ng pelleting bago ang pagkasira ng butas, surface scoring, at relief taper degradation ay nakaapekto sa pagbuo ng pellet.

Ang kasalukuyang supplier ng ring die ng gilingan, isang European OEM, ay nagmungkahi ng mga standard replacement die sa premium na presyo na may walong linggong lead time. Ang operations manager ng AgriFeed Lombardia na si Marco Bellini, ay naghanap ng mga alternatibo na maaaring maghatid ng masusukat na mga pagpapabuti sa parehong longevity ng die at kalidad ng pellet, habang pinapanatili ang pagiging tugma sa kasalukuyang pellet press at steam conditioning system.

Ang mga pangunahing teknikal na kinakailangan na tinukoy ng pangkat ng produksyon ay kinabibilangan ng:

- Ang mga espesipikasyon ng die ay tugma sa 4.0 mm na diyametro ng pellet ng gilingan at pormulasyon ng corn-wheat-soybean meal na tipikal sa mga diyeta ng broiler sa hilagang Italya

- Epektibong compression ratio na na-optimize para sa medium-fine grind (geometric mean diameter 600 650 µm) pagkatapos ng hammer milling

- Pare-parehong kalidad ng butas upang matiyak ang pare-parehong densidad ng pellet at minimal na paghihiwalay ng laki ng particle habang naghahatid at naglo-load gamit ang niyumatik na tubig

- Mas maikli ang kompetitibong presyo at oras ng paghahatid kaysa sa walong linggong pamantayan ng kasalukuyang supplier

Solusyon ni Hongyang

Matapos suriin ang ilang internasyonal na tagagawa ng ring die, pinili ng AgriFeed Lombardia ang Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. batay sa kalidad ng teknikal na panukala, dokumentadong datos ng pagganap mula sa mga instalasyong sanggunian sa Europa, at ang espesyalisadong kadalubhasaan ng kumpanya sa metalurhiya ng ring die at teknolohiya sa pagbabarena ng butas.

Itinatag noong 2006, ang Hongyang ay gumagawa ng mga ring die, roller shell, hammer mill, mixer, at cooler para sa mga aplikasyon ng compound feed, aquafeed, at pagkain ng alagang hayop. Ang kumpanya ay nagtustos ng mga kapalit na ring die na tugma sa mga pangunahing tatak ng pellet press kabilang ang CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz, at Zhengchang, na may saklaw ng pag-export sa buong Timog-silangang Asya, Gitnang Silangan, Africa, Europe, at South America. Lahat ng ring die ay pinoproseso sa mga full-automatic CNC gun drilling machine gamit ang mga drill bit na inangkat mula sa Germany, na tinitiyak ang pare-parehong diameter ng butas, surface finish, at epektibong compression ratio sa bawat die na ginawa.

Pagsasaayos ng Kagamitan

Teknikal na Pagtatasa

Metalurhiya at Paglaban sa Pagkasuot.Ang SZLH ring die ay gawa sa high-chromium alloy steel na may chromium content na nasa 20-22% range, pinatigas sa vacuum upang makamit ang surface hardness na 60-62 HRC na may hardened case depth na higit sa 3.5 mm. Ang metalurhikong profile na ito ay nagbibigay ng superior resistance sa abrasive wear mechanisms na nangingibabaw sa corn-based broiler formulations, lalo na ang scouring action ng pinong giniling na mga particle ng mais (600-650 µm GMD) na dumadaan sa mga die hole sa pressure na higit sa 1,200 kg/cm². Ang raw material analysis protocol ng Hongyang—na isinasagawa sa bawat batch ng bakal bago ang machining ay nagsisiguro ng pare-parehong komposisyon ng alloy at inaalis ang panganib ng pagkakaiba-iba ng katigasan sa pagitan ng production lot.

Katumpakan ng Pagbabarena ng Butas.Hindi tulad ng mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagbabarena na maaaring makagawa ng pabagu-bagong diyametro ng butas (±0.10 mm o higit pa) at hindi pare-parehong heometriya ng counterbore, ang Hongyang ay gumagamit ng mga full-automatic CNC gun drilling machine na nilagyan ng mga drill bit na inangkat ng Germany. Nakakamit ng prosesong ito ang tolerance sa diyametro ng butas na ±0.03 mm sa lahat ng 7,932 butas sa isang die, na tinitiyak ang pare-parehong densidad ng pellet at binabawasan ang standard deviation ng indibidwal na bigat ng pellet sa loob ng isang production sample. Binabawasan ng three-stage tapered counterbore relief design ang frictional back-pressure habang nag-extrude ng pellet, na nakakatulong sa mas mababang specific energy consumption nang hindi nakompromiso ang intensity ng pellet compression.

Pag-optimize ng Ratio ng Kompresyon.Ang epektibong compression ratio (L/d) na 10.5:1 ay magkasamang natukoy ng application engineering team ng Hongyang at ng production staff ng AgriFeed Lombardia, batay sa mga partikular na katangian ng pormulasyon ng gilingan. Ang mga diyeta ng broiler sa Hilagang Italya ay karaniwang naglalaman ng 55% (60%) na mais, 20% (25%) na soybean meal, 5% (8%) na wheat bran, at mga karagdagang taba, mineral, at amino acid. Ang pormulasyong ito, na may katamtamang nilalaman ng taba na 3.5% (4.5%) sa mixer, ay nangangailangan ng compression profile na nakakamit ng sapat na starch gelatinization (target na 35% (40%) na sinusukat gamit ang amyloglucosidase method) nang walang labis na frictional heating na maaaring mag-denature ng mga heat-sensitive amino acid lalo na ang lysine at methionine, na labis na sinuportahan sa mga modernong diyeta ng broiler.

Mga Resulta

Ang labindalawang buwan ng patuloy na operasyon gamit ang Hongyang SZLH ring die at mga katugmang roller shell ay nagbunga ng pare-pareho at masusukat na mga pagpapabuti sa lahat ng pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap.

Paghahambing ng Pagganap

Epekto sa Operasyon

Ang pagpapabuti ng PDI mula 91.2% patungong 96.5% ay direktang tumutugon sa mga reklamo na may kaugnayan sa mga multa na naging pangunahing problema sa operasyon. Sa 96.5% PDI, ang integridad ng pellet habang naghahatid ng hangin, nag-iimbak nang maramihan, at nananatiling mataas ang auger distribution sa mga pan feeder, kung saan ang mga ulat sa bukid mula sa mga broiler farm ay nagpapatunay ng kitang-kitang nabawasang akumulasyon ng alikabok sa mga sistema ng pagpapakain at pinahusay na pagkakapareho ng paggamit ng pagkain sa mga kawan. Isang contract grower ang nagdokumento ng 2.8-puntong pagpapabuti sa feed conversion ratio (mula 1.68 patungong 1.65) sa isang kumpletong grow-out cycle, na iniuugnay ang pagtaas pangunahin sa nabawasang pag-aaksaya ng pagkain mula sa mga multa.

Ang pagtitipid sa enerhiya na 18.2% kada tonelada ay kumakatawan sa taunang pagbawas ng humigit-kumulang 216,000 kWh batay sa taunang output ng gilingan na 80,000 tonelada na katumbas ng humigit-kumulang EUR 32,400 sa direktang pagtitipid sa gastos sa kuryente sa average na rate ng industriyal na kuryente sa Italya na humigit-kumulang EUR 0.15/kWh (Eurostat, 2025). Ang 47.2% na pagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng ring die ay isinasalin sa mas kaunting pagpapalit ng die kada taon, na binabawasan ang taunang gastos sa pagkuha ng die ng humigit-kumulang 32% at ang kaugnay na downtime ng produksyon ng mahigit 75%.

Feedback ng Customer

“Nang una naming isaalang-alang ang pagkuha ng mga ring die mula sa isang tagagawang Tsino, mayroong mauunawaang pag-aalinlangan sa loob ng pangkat. Matagal nang nangingibabaw ang mga European OEM sa segment ng merkado na ito, at ang mga operator ng feed mill ay may posibilidad na maging konserbatibo tungkol sa mga kritikal na bahagi ng proseso. Ngunit ang datos pagkatapos ng labindalawang buwan ay nagsasalita para sa sarili nito. Ang Hongyang ring die ay mas mahusay kaysa sa produkto ng aming dating supplier sa bawat sukatan na sinusubaybayan namin ang tibay, pagkonsumo ng enerhiya, at higit sa lahat, ang kalidad ng pellet. Napansin ng aming mga customer ng broiler ang pagkakaiba sa kanilang mga sakahan, at iyon ang sukdulang pagpapatunay.”

Marco Bellini, Tagapamahala ng Operasyon, AgriFeed Lombardia Srl

Konklusyon

Ipinapakita ng kaso ng AgriFeed Lombardia na ang kalidad ng ring die ay hindi natutukoy ng heograpikong pinagmulan o pamana ng tatak, kundi ng katumpakan ng metalurhiya, katumpakan ng pagbabarena, at pag-optimize na partikular sa aplikasyon. Ang pamumuhunan ng Hongyang sa kagamitan sa pagbabarena ng CNC gun na inangkat ng Alemanya, mahigpit na pagsusuri ng hilaw na materyales, at mga proseso ng vacuum hardening ay nakakagawa ng mga ring die na nakakatugon sa mga hinihinging pamantayan ng pagganap ng mga tagagawa ng feed ng manok sa Europa na tumatakbo sa isa sa mga pinaka-mature at sensitibo sa kalidad na merkado ng compound feed sa mundo.

Para sa mga operator ng feed mill sa Italya at Europa na sumusuri sa mga opsyon sa pagkuha ng ring die, ang kasong ito ay nagbibigay ng isang dokumentadong puntong sanggunian: ang isang katamtamang laki ng gilingan na nagpapatakbo ng mga pormulasyon ng corn-wheat-soy broiler sa isang 250 kW pellet press ay nakamit ang 96.5% PDI, 18.2% na pagbawas ng enerhiya, at 47.2% na pagpapahaba ng buhay ng die sa loob ng 12 buwan ng patuloy na operasyon lahat sa halaga ng pagkuha na mas mababa sa presyo ng European OEM na may standard delivery lead time na wala pang apat na linggo.

Mga Pinagmumulan ng Datos

1. Taunang Pagpupulong ng Assalzoo 2025. Mga istatistika ng produksyon ng industriya ng pagkain ng hayop sa Italya: kabuuang 15.6 milyong tonelada, sektor ng manok 39.1% na bahagi, EUR 10.1 bilyong kita. Iniulat ng Il Sole 24 Ore, Hunyo 2025.

2. IndexBox. “Pamilihan ng Pagkain ng Ibon sa Italya: Pagsusuri, Pagtataya, Laki, Mga Uso at Mga Pananaw.” 2026. Tinatayang produksyon ng compound feed: 8.5 9.5 milyong tonelada para sa lahat ng uri ng ibon sa Italya.

3. FEFAC. “Pagtataya sa Pamilihan ng Produksyon ng Compound Feed ng EU 2025.” Brussels, Disyembre 2025. Pagtataya sa produksyon ng feed ng manok ng EU27: 50.653 milyong tonelada (+1.5%).

4. Eurostat. Mga istatistika ng presyo ng kuryente para sa mga industriyal na mamimili sa EU, 2025. Karaniwan sa Italya: humigit-kumulang EUR 0.15/kWh para sa band ID ng pagkonsumo (500 2,000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profile ng kumpanya at mga detalye sa paggawa ng ring die. fil.ringdies.com.

6. Kansas State University. “Metodolohiya sa Pagsubok ng Pellet Durability Index (PDI).” Paghahambing ng karaniwang paraan ng pag-tumbling can at Holmen pneumatic method.

7. KSU. “Pagsukat ng Starch Gelatinization sa mga Feed Pellet.” Paraan ng Amyloglucosidase para sa mga aplikasyon sa feed.

Ang case study na ito ay batay sa datos ng operasyon na naidokumento sa loob ng 12-buwang panahon (Marso 2025 Marso 2026) sa AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italy. Ginamit ang pangalan ng customer nang may pahintulot. Isinagawa ang mga pagsukat ng PDI gamit ang Holmen NHP100 pneumatic pellet tester. Natukoy ang gelatinization ng starch gamit ang amyloglucosidase enzymatic method sa isang independiyenteng laboratoryo ng pagsusuri ng feed sa Piacenza, Italy.