Buod ng Ehekutibo
Ang industriya ng pagawaan ng gatas sa Israel ay mayroong natatanging katangian na walang kapantay saanman sa mundo: ang pinakamataas na average na ani ng gatas bawat baka sa mundo. Sa 12,125 kilo bawat baka bawat taon sa 2024, ang mga Israeli Holstein ay mas mahusay kaysa sa mga katapat sa Denmark (10,777 kg), Estonia (11,350 kg), at Estados Unidos sa pamamagitan ng malaking pagkakaiba, ayon sa Central Bureau of Statistics ng Israel. Sa likod ng pambihirang produktibidad na ito ay nakasalalay ang isang sopistikadong imprastraktura sa paggawa ng feed kung saan ang kalidad ng pellet ay hindi matatawaran.
Sinusuri ng case study na ito kung paano nakamit ng isang tagagawa ng compound feed sa Israel, na nagpapatakbo ng isang gilingan sa rehiyon ng Jezreel Valley sa timog-silangan ng Haifa na nagsusuplay ng mga dairy TMR pellet sa mahigit 40 kibbutz at moshav dairy operations, ang pare-parehong tibay ng pellet, nabawasang multa, at pinahusay na production throughput matapos mag-install ng Hongyang HYPM-420 ring die pellet mill. Ang gilingan ay gumagawa ng humigit-kumulang 8,000 tonelada ng mga dairy compound feed pellet bawat buwan, na nagsisilbi sa mga kawan na sama-samang gumagawa ng mahigit 100 milyong litro ng gatas taun-taon.
Kaligiran: Ang Hamon sa Pagpapakain ng Gatas ng Israel
Ang sektor ng pagawaan ng gatas sa Israel ay nagpapatakbo sa ilalim ng mga limitasyon na ginagawang pangunahing prayoridad ang kalidad ng pagkain. Ang 620 na sakahan ng gatas sa bansa, sa pagtatapos ng 2024, ay namamahala ng humigit-kumulang 138,000 baka, kung saan ang karaniwang sakahan ay nakakagawa ng 2.5 milyong litro taun-taon. Hindi tulad ng malakihang operasyon ng pagawaan ng gatas sa Estados Unidos o New Zealand, ang mga sakahan ng Israel ay medyo maliit ang laki ngunit napakatindi ng pamamahala. Ang kahusayan sa pagpapalit ng pagkain, pagpapagaan ng heat stress, at katumpakan ng kabuuang mixed ration (TMR) ay mahalaga sa kanilang nangungunang pagganap sa mundo. Ang kabuuang halaga ng produksyon ng gatas sa Israel ay tinatayang nasa humigit-kumulang 3.9 bilyong shekel noong 2024, na bumubuo sa humigit-kumulang 9.6% ng output ng agrikultura.
Maraming salik ang nagsasama-sama upang maging lalong mahalaga ang kalidad ng pellet sa konteksto ng Israel.
Pagdepende sa inaangkat na butil ng pagkain ng hayop. Inaangkat ng Israel ang karamihan sa mga butil nito para sa pagkain ng hayop, pangunahin na ang mais, soybean meal, at trigo, kaya naman sensitibo ang mga gastos sa hilaw na materyales sa pandaigdigang pagbabago-bago ng presyo at mga pagkagambala sa supply chain. Ang patuloy na tunggalian sa pagitan ng Russia at Ukraine at mga pagkagambala sa pagpapadala sa rehiyon sa pamamagitan ng Red Sea ay nagpalala sa kahinaang ito. Ang bawat porsyento ng kahusayan ng pagkain na nakukuha sa pamamagitan ng mahusay na kalidad ng pellet ay direktang isinasalin sa nabawasang pagdepende sa pag-import at pinahusay na mga kita para sa mga prodyuser ng gatas.
Presyon ng stress dahil sa init. Ang temperatura ng tag-araw sa kapatagan sa baybayin at mga lambak sa loob ng bansa ng Israel ay karaniwang lumalagpas sa 35°C, na nagdudulot ng malaking stress dahil sa init sa mga baka. Ipinakita ng pananaliksik mula sa Volcani Center Agricultural Research Organization ng Israel na ang mga bakang stressed sa init ay nakakabawas sa pagkonsumo ng tuyong bagay ng 10 hanggang 20 porsyento, na may katumbas na pagbaba sa ani ng gatas. Nabanggit ng Ministry of Agriculture ng Israel na ang global warming ay nangangailangan ng patuloy na pamumuhunan sa mga sistema ng pagpapalamig at mga kasanayan sa pamamahala upang mapanatili ang produksyon ng gatas. Ang mga pelleted feed, na may mas mataas na bulk density at nabawasang alikabok, ay hinihikayat ang mas pare-parehong pagkonsumo kahit na sa ilalim ng thermal stress, ngunit kung ang integridad ng pellet ay mananatili sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-iimbak at transportasyon na maaaring umabot sa 40°C sa mga walang lilim na bunker ng feed.
Mga kinakailangan sa pagkakapareho ng TMR. Ang mga nutrisyonistang taga-Israeli ay bumubuo ng mga tumpak na rasyon ng TMR na nagbabalanse sa enerhiya, protina, hibla, at mga micronutrient nang may pambihirang katumpakan, isang pangangailangan kapag tinatarget ang ani ng gatas na higit sa 50 litro bawat baka bawat araw sa panahon ng pinakamataas na paggagatas. Ang katigasan at tibay ng pellet ay direktang nakakaapekto sa kung paano kumikilos ang mga pellet sa mga TMR mixer. Ang mga malambot na pellet ay nabubulok sa mga pinong piraso na naghihiwalay sa mixer at piling iniiwasan ng mga baka, na lumilikha ng mga kawalan ng balanse sa nutrisyon. Ang matigas at matibay na pellet ay nagpapanatili ng kanilang integridad sa pamamagitan ng paghahalo at paghahatid, tinitiyak na ang bawat subo ay naglalaman ng pormuladong profile ng nutrisyon.
Trend sa pagsasama-sama ng industriya. Mula 2015 hanggang 2024, ang average na produksyon sa bawat sakahan ng gatas sa Israel ay tumaas ng 26 na porsyento, mula 1.713 milyong litro hanggang 2.516 milyong litro, habang ang bilang ng mga sakahan ay bumaba mula 634 hanggang 620. Ang pagsasama-samang ito ay nangangahulugan na ang bawat feed mill ay nagsisilbi na ngayon ng mas kaunti ngunit mas malalaking customer, kung saan ang mga isyu sa kalidad ng pellet ay may proporsyonal na mas malaking epekto sa pananalapi.
Ang Tagagawa: Isang Pag-upgrade ng Rehiyonal na Feed Mill para sa Paglago
Ang gilingan ng mga hayop na nasa sentro ng pag-aaral na ito ng kaso, na matatagpuan sa Lambak ng Jezreel sa timog-silangan ng Haifa, ay nagsilbi sa lokal na komunidad ng mga gatas mula pa noong 1998. Dati ay isang maliit na operasyon na gumagawa ng 2,000 tonelada bawat buwan ng mash at pelleted feed, ang gilingan ay unti-unting lumawak habang ang pagsasama-sama ng mga gatas ng Israel ay nakatuon sa produksyon sa mas kaunti ngunit mas produktibong mga sakahan.
Pagsapit ng 2022, ang gilingan ay nakagawa na ng humigit-kumulang 6,500 tonelada bawat buwan gamit ang dalawang tumatandang ring die pellet mill mula sa isang tagagawa sa Europa. Ang kagamitan, bagama't magagamit pa, ay papalapit na sa katapusan ng buhay nito sa ekonomiya. Kabilang sa mga pangunahing isyu sa pagganap ang Pellet Durability Index (PDI) na may average na 92 hanggang 93 porsyento para sa mga dairy concentrate, na mas mababa sa 96 porsyento plus target na tinukoy ng mga nutrisyonista para sa mga aplikasyon ng TMR; labis na pagkasira ng die at roller na nangangailangan ng pagpapalit ng die bawat 1,200 hanggang 1,500 tonelada; pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya na 18 hanggang 20 kWh bawat tonelada para sa pelleting lamang; at mga rate ng pagbabalik ng multa na 4 hanggang 5 porsyento, na kumakatawan sa parehong pagkawala ng produkto at gastos sa muling pagproseso.
Kinilala ng pamunuan ng gilingan na ang unti-unting pagpapanatili at bahagyang pagpapahusay ay hindi makakapuntos sa kakulangan. Isang ganap na pagpapalit ng isang linya ng pelleting ang itinala para sa 2023, na may isang mapagkumpitensyang proseso ng pagsusuri na kinasasangkutan ng mga supplier mula sa Europa, Tsina, at Turkey.
Ang Solusyon: Hongyang HYPM Ring Die Pellet Mill
Matapos ang anim na buwang ebalwasyon na kinabibilangan ng mga pagbisita sa mga instalasyong reperensya sa sektor ng broiler sa Egypt at industriya ng pagpapakain ng gatas sa Ethiopia, mga pagsubok sa planta gamit ang mga sample die, at detalyadong teknikal na talakayan kasama ang engineering team ng Hongyang, pumili ang gilingan ng isang Hongyang HYPM-420 ring die pellet mill para sa pag-install sa pangunahing linya ng pagpapakain ng gatas nito.
Ang HYPM-420, bahagi ng mid-range ring die series ng Hongyang, ay nagtatampok ng 420mm na internal die diameter na may epektibong working width na 120mm, na pinapagana ng isang 110 kW main motor. Maraming teknikal na katangian ang nakaimpluwensya sa pagpili.
Ang mga ring die ng Hongyang ay ginawa gamit ang mga kagamitan sa CNC gun-drilling at vacuum heat treatment, na may mga tolerance sa diameter ng butas na pinapanatili sa loob ng plus o minus na 0.05mm at mga compression ratio na maaaring ipasadya mula 1:4 hanggang 1:12. Para sa aplikasyon ng dairy sa Israel, isang 8mm na diameter ng butas ng die na may 1:7 compression ratio ang tinukoy, na na-optimize para sa pormulasyon ng gilingan na 35 porsyentong barley, 25 porsyentong mais, 18 porsyentong soybean meal, at 22 porsyentong wheat bran at mineral premix.
Ang independiyenteng mekanismo ng pagsasaayos ng eccentric roller ng HYPM ay nagbibigay-daan sa mga operator na mapanatili ang pinakamainam na clearance sa buong buhay ng die nang hindi tinatanggal ang roller assembly, lalong mahalaga kung saan ang madalas na pagbabago ng pormulasyon sa pagitan ng rasyon ng dairy concentrate, tuyong baka, at inahin ay nangangailangan ng mabilis na pag-optimize ng roller clearance.
Ang HYPM-420 ay pinares sa isang double-layer conditioner na nagbibigay ng 90 segundo ng retention time, na nilagyan ng modulating steam valve na nagpapanatili ng mash temperature sa loob ng plus o minus 1°C ng target na 78 hanggang 82°C para sa dairy feed, sapat para sa starch gelatinization at pagkontrol ng pathogen nang walang pinsala sa kalidad ng protina dahil sa init.
Nagtustos ang Hongyang ng mga high-chromium alloy roller shell (HRC 58-62) para sa mga high-inclusion cereal grain formulation, na nagbibigay ng resistensya sa abrasion at tibay na kailangan para sa 20-oras-kada-araw, anim-na-araw-kada-linggong iskedyul ng operasyon ng gilingan.
Implementasyon at mga Resulta
Nakumpleto ang pag-install sa loob ng nakaplanong 10-araw na shutdown noong Marso 2023. Ang HYPM-420 ay isinama sa kasalukuyang linya sa itaas ng isang counterflow cooler at sa ibaba ng batching at mixing system ng gilingan. Nagpadala ang Hongyang ng isang senior commissioning engineer na nangasiwa sa mechanical installation, electrical integration, at nagsagawa ng operator training sa loob ng limang araw.
Ipinagpatuloy ang produksyon sa bagong linya sa 70 porsyento ng rated na kapasidad sa unang linggo, at umabot sa full throughput pagsapit ng ikawalong araw. Pagkatapos ng 14 na buwan ng tuluy-tuloy na operasyon hanggang Abril 2024, humigit-kumulang 8,400 oras ng operasyon, iniulat ng gilingan ang mga sumusunod na sukatan ng pagganap kumpara sa linyang pinalitan nito.
Ang throughput para sa 8mm dairy concentrate pellets ay tumaas mula 4.2 tonelada kada oras patungong 5.8 tonelada kada oras, isang 38 porsyentong pagbuti. Ang Pellet Durability Index, na sinukat gamit ang tumble box method, ay tumaas mula 92 hanggang 93 porsyento sa pare-parehong 96.5 hanggang 97.5 porsyento. Ang multa ay bumaba mula 4 hanggang 5 porsyento sa 1.2 hanggang 1.8 porsyento, isang 65 porsyentong pagbaba. Ang specific energy consumption ay bumaba mula 18 hanggang 20 kWh kada tonelada sa 14.2 hanggang 15.5 kWh kada tonelada, isang 22 porsyentong pagtitipid. Ang service life ng die para sa 8mm dairy formulation ay lumawak mula 1,200 hanggang 1,500 tonelada hanggang mahigit 3,800 tonelada, mahigit 2.5 beses na mas mahaba. Ang roller shell life ay lumawak mula 600 hanggang 800 tonelada hanggang mahigit 2,200 tonelada, mahigit triple sa nakaraang service interval. Ang hindi planadong downtime ay bumaba mula 8 patungong 12 oras buwan-buwan sa 2 hanggang 3 oras.
Ang pinakamahalagang pagbuti para sa mga kostumer ng mga magsasaka ng gatas ng gilingan ay ang pagtaas ng PDI mula 92 patungong 93 porsyento hanggang 96.5 patungong 97.5 porsyento. Sa praktikal na termino, nangangahulugan ito na ang mga pellet na dumarating sa mga farm TMR mixer ay may kaunting pagkabulok, na nagbawas sa mga multa na naiipon sa ilalim ng mga feed trough at tinanggihan ng mga baka. Nabanggit ng quality manager ng gilingan na ang mga reklamo ng kostumer na may kaugnayan sa kalidad ng pellet, na may average na tatlo hanggang apat bawat buwan gamit ang mga nakaraang kagamitan, ay bumaba sa zero sa loob ng anim na buwan kasunod ng pag-install ng HYPM.
Epekto ng Customer: Ang Naranasan ng mga Magsasaka ng Gatas
Ang mga kostumer ng gilingan ay kinabibilangan ng mga sakahan na mula 150 hanggang 800 bakang gatasan, na may weighted average na laki ng kawan na humigit-kumulang 320 baka. Marami ang nagpapakain lamang ng pelleted concentrate bilang bahagi ng isang TMR na kinabibilangan ng corn silage, wheat silage, alfalfa hay, at mga byproduct mula sa lokal na industriya ng pagkain.
Tatlong tagapamahala ng dairy farm na nakapanayam para sa case study na ito ang nag-ulat ng pare-parehong obserbasyon pagkatapos ng pag-upgrade ng pelleting line ng gilingan.
Isang operasyon na binubuo ng 500 baka sa Upper Galilee ang dati nang nakasaksi sa nakikitang akumulasyon ng mga pinong butil sa mga kulungan ng mga hayop pagkatapos ng paghahatid ng TMR, lalo na sa mga buwan ng tag-araw kung kailan ang mga pellet ay mas madaling lumambot dahil sa init. Pagkatapos ng pag-upgrade, iniulat ng farm manager na halos walang nakikitang pagkasira ng pellet sa feed alley, kung saan ang pang-araw-araw na pagbasa ng kulungan ay nagpapakita ng mas pare-parehong pagkonsumo sa buong kawan.
Sinubaybayan ng nutrisyonistang nagsisilbi sa isang 380-cow kibbutz dairy malapit sa Afula ang porsyento ng taba at protina ng gatas bago at pagkatapos ng pagpapabuti ng kalidad ng pellet. Bagama't maraming salik ang nakakaimpluwensya sa komposisyon ng gatas, naobserbahan ng nutrisyonista na ang buwanang pagkakaiba-iba sa porsyento ng taba ng gatas ay lumiit mula sa standard deviation na 0.22 percentage points bago ang pag-upgrade patungo sa 0.12 percentage points pagkatapos ng pag-upgrade, na bahagyang maiuugnay sa mas pare-parehong paghahatid ng sustansya mula sa mga pellet na nagpapanatili ng integridad sa pamamagitan ng proseso ng paghahalo at pagpapakain ng TMR.
Kinalkula ng isang moshav dairy na may 280 baka na ang pagbawas sa pag-aaksaya ng pagkain, na dating tinatayang nasa humigit-kumulang 1.5 hanggang 2 porsyento ng pelleted concentrate na nawala bilang mga hindi kinaing multa, kasama ang pinahusay na kahusayan sa pagkain sa antas ng kawan, ay isinalin sa tinatayang ILS 0.03 hanggang 0.04 na pagbawas sa gastos sa pagkain kada litro ng gatas na nalilikha. Sa isang operasyon na nakakagawa ng 2.8 milyong litro taun-taon, ito ay kumakatawan sa mga matitipid na humigit-kumulang ILS 84,000 hanggang 112,000, katumbas ng humigit-kumulang 21,000 hanggang 28,000 euro bawat taon.
Tungkulin ng Hongyang: Higit Pa sa Pagsusuplay ng Kagamitan
Inilalarawan ng proyektong Israeli ang ilang aspeto ng pamamaraan ng Hongyang Feed Machinery.
Sinuri ng teknikal na pangkat ng Hongyang ang buong hanay ng mga pormulasyon ng gatas ng gilingan, kabilang ang mga pana-panahong pagkakaiba-iba sa pagkakaroon ng hilaw na materyales tulad ng summer barley kumpara sa winter wheat at pabago-bagong ratio ng presyo ng mais-soybean, at bumuo ng isang die na may pabagu-bagong lalim sa mga hanay ng butas upang ma-optimize ang throughput sa iba't ibang variant ng pormulasyon.
Saklaw ng limang araw na on-site commissioning at training program ang mga karaniwang pamamaraan sa pagpapatakbo, mga pinakamahusay na kasanayan sa pagpapanatili ng die at roller, pag-troubleshoot sa mga karaniwang isyu sa pelleting kabilang ang choke, malambot na pellets, at labis na multa, at mga protocol sa pagtatala na nagbibigay-daan sa pag-iiskedyul ng maintenance batay sa datos. Inilarawan ng nangungunang operator ng gilingan, na may 18 taon na karanasan sa pelleting, ang pagsasanay bilang ang pinakasistematikong teknikal na paglilipat na natanggap niya mula sa sinumang supplier ng kagamitan.
Nang makaranas ng pagbaba ng throughput ang gilingan sa loob ng 10 buwan, na kalaunan ay natunton sa isang sirang steam strainer na nagbawas sa kahusayan ng conditioning, na-diagnose ng technical team ng Hongyang ang isyu nang malayuan sa loob ng apat na oras matapos matanggap ang mga operating data log, na pumigil sa hindi kinakailangang pagpapalit ng die at nakatipid ng humigit-kumulang 3,500 euro sa mga piyesa at downtime.
Konklusyon
Ang nangungunang ani ng gatas sa industriya ng pagawaan ng gatas sa Israel ay hindi lamang aksidente ng henetika. Sinasalamin nito ang isang sistema kung saan ang bawat input, kabilang ang henetika, nutrisyon, pamamahala, pagkontrol sa klima, at paggawa ng feed, ay in-optimize upang suportahan ang pambihirang biyolohikal na pagganap. Ang kalidad ng pellet, bagama't kadalasang hindi nakikita ng mamimili, ay isang kritikal na kawing sa kadenang ito.
Ang karanasan ng Jezreel Valley feed mill na ito ay nagpapakita na ang tamang kagamitan sa pelleting, na ginawa para sa mga partikular na pangangailangan ng produksyon ng feed ng gatas at sinusuportahan ng dedikadong teknikal na pakikipagsosyo, ay naghahatid ng masusukat na mga pagpapabuti sa tibay ng pellet, kahusayan sa produksyon, at mga resulta sa sakahan para sa prodyuser ng gatas.
Ang HYPM ring die pellet mill ng Hongyang Feed Machinery, sa pamamagitan ng pagtugon sa mga eksaktong pamantayang kinakailangan upang pakainin ang pinakamaproduktibong mga bakang gatas sa mundo, ay napatunayan ang lugar nito sa isa sa mga pinakamahirap na kapaligiran sa paggawa ng pagkain sa pandaigdigang agrikultura.
Tungkol sa Hongyang Feed Machinery: Ang Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ay dalubhasa sa disenyo, paggawa, at pagsusuplay ng mga ring die pellet mill, hammer mill, mixer, cooler, crumbler, at kumpletong linya ng produksyon ng feed. Taglay ang mahigit dalawang dekada ng karanasan sa industriya, ang Hongyang ay nagsisilbi sa mga tagagawa ng feed sa mahigit 50 bansa sa sektor ng manok, alagang hayop, aquafeed, at pagkain ng alagang hayop.
Oras ng pag-post: Hunyo-13-2026
