Panimula sa Abnormal na Particle/Pellet Material at Pagpapabuti (Buhler Fumsun CPM pellet mill)

1. Ang pellet na materyal ay baluktot at nagpapakita ng maraming bitak sa isang gilid
Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay karaniwang nangyayari kapag ang mga particle ay umalis sa singsing ay namatay.Kapag ang posisyon ng paggupit ay nababagay malayo sa ibabaw ng die ng singsing at ang talim ay mapurol, ang mga particle ay nabasag o napunit ng cutting tool kapag pinipiga sa die hole, sa halip na putulin.Sa oras na ito, ang ilang mga particle ay yumuko patungo sa isang gilid at ang kabilang panig ay nagpapakita ng maraming mga bitak.

Mga paraan ng pagpapabuti:
• Palakihin ang compression force ng ring die sa feed, iyon ay, dagdagan ang compression ratio ng ring die, at sa gayon ay tumataas ang density at hardness value ng pellet material;
• Dinurog ang feed material sa mas pinong laki.Hangga't ang molasses o fats ay idinagdag, ang pagkakapareho ng pamamahagi ng molasses o fats ay dapat na mapabuti at ang dami ng idinagdag ay dapat na kontrolin upang madagdagan ang compactness ng pellet material at maiwasan ang feed na maging malambot;
•Ayusin ang distansya sa pagitan ng cutting blade at sa ibabaw ng ring die o palitan ito ng mas matalas na cutting blade;
•Pag-ampon ng malagkit na uri ng granulation additives upang mapabuti ang puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng mga particle.

2. Ang mga pahalang na bitak ay tumatawid sa buong particle material
Katulad ng phenomenon sa scenario 1, ang mga bitak ay nangyayari sa cross-section ng mga particle, ngunit ang mga particle ay hindi yumuko.Maaaring mangyari ang sitwasyong ito kapag nag-pelletize ng malambot na feed na naglalaman ng malaking halaga ng fiber.Dahil sa pagkakaroon ng mga hibla na mas mahaba kaysa sa laki ng butas, kapag ang mga particle ay na-extruded, ang pagpapalawak ng mga hibla ay nagdudulot ng mga transverse crack sa cross-section ng particle material, na nagreresulta sa isang fir bark tulad ng feed appearance.

Mga paraan upang mapabuti:
• Palakihin ang compression force ng ring die sa feed, iyon ay, dagdagan ang compression ratio ng ring die;
• Kontrolin ang kalinisan ng pagdurog ng hibla, tinitiyak na ang maximum na haba ay hindi lalampas sa isang-katlo ng laki ng butil;
• Palakihin ang produksyon upang bawasan ang bilis ng feed na dumadaan sa die hole at pataasin ang pagiging compact;
• Pahabain ang oras ng tempering sa pamamagitan ng paggamit ng multi-layer o kettle type conditioner;
•Kapag ang moisture content ng powder ay masyadong mataas o naglalaman ng urea, posible rin na makagawa ng fir bark na parang feed appearance.Ang idinagdag na kahalumigmigan at nilalaman ng urea ay dapat kontrolin.

3. Ang mga patayong bitak ay nangyayari sa mga materyales ng pellet
Ang feed formula ay naglalaman ng malambot at bahagyang nababanat na pagkuha, na sumisipsip ng tubig at lalawak kapag inayos ng conditioner.Pagkatapos ma-compress at granulated ng ring die, ito ay bumubukal dahil sa epekto ng tubig at ang elasticity ng raw material mismo, na nagreresulta sa mga vertical crack.

Ang mga paraan upang mapabuti ay:
• Baguhin ang formula, ngunit ang paggawa nito ay maaaring mabawasan ang halaga ng mga hilaw na materyales;
• Gumamit ng medyo puspos na tuyo na singaw;
•Bawasan ang kapasidad ng produksyon o dagdagan ang epektibong haba ng die hole upang i-maximize ang retention time ng feed sa die hole;
•Ang pagdaragdag ng pandikit ay maaari ding makatulong na mabawasan ang paglitaw ng mga patayong bitak.
 
4. Radiative cracking ng mga pellet materials mula sa iisang source point
Ang hitsura na ito ay nagpapahiwatig na ang pellet na materyal ay naglalaman ng malalaking pellet na hilaw na materyales, na mahirap ganap na sumipsip ng kahalumigmigan at init sa singaw ng tubig sa panahon ng pagsusubo at pag-tempera, at hindi kasing daling lumambot gaya ng iba pang mas pinong hilaw na materyales.Gayunpaman, sa panahon ng paglamig, ang iba't ibang mga antas ng paglambot ay nagdudulot ng mga pagkakaiba sa pag-urong, na humahantong sa pagbuo ng mga radial crack at pagtaas ng rate ng pulverization.
 
Ang mga paraan upang mapabuti ay:
Kontrolin at pagbutihin ang kalinisan at pagkakapareho ng mga hilaw na materyales, upang ang lahat ng mga hilaw na materyales ay kailangang ganap at pantay na pinalambot sa panahon ng tempering.

5. Ang ibabaw ng materyal na pellet ay hindi pantay
Ang kababalaghan sa itaas ay ang pulbos ay mayaman sa malalaking particle na hilaw na materyales, na hindi maaaring ganap na mapahina sa panahon ng proseso ng tempering.Kapag dumadaan sa die hole ng granulator, hindi ito maaaring maayos na pagsamahin sa iba pang mga hilaw na materyales, na ginagawang hindi pantay ang mga particle.Ang isa pang posibilidad ay ang na-quenched at tempered na hilaw na materyal ay nahahalo sa mga bula ng singaw, na bumubuo ng mga bula ng hangin sa panahon ng proseso ng pagpindot sa feed sa mga particle.Sa sandaling ang mga particle ay pinipiga mula sa singsing ay namatay, ang mga pagbabago sa presyon ay nagiging sanhi ng mga bula upang masira at maging sanhi ng hindi pantay sa ibabaw ng mga particle.Anumang feed na naglalaman ng hibla ay maaaring makaranas ng sitwasyong ito.

Mga paraan ng pagpapabuti:
Wastong kontrolin ang kalinisan ng powdered feed, upang ang lahat ng mga hilaw na materyales ay ganap na lumambot sa panahon ng conditioning;Para sa mga hilaw na materyales na may malaking halaga ng hibla, dahil sila ay madaling kapitan ng mga bula ng singaw, huwag magdagdag ng masyadong maraming singaw sa formula na ito.

6. Balbas na parang pellet material
Kung masyadong maraming singaw ang idinagdag, ang labis na singaw ay itatabi sa mga hibla o pulbos.Kapag ang mga particle ay na-extruded mula sa singsing ay namatay, ang mabilis na pagbabago sa presyon ay magiging sanhi ng mga particle na sumabog at nakausli mula sa ibabaw ng protina o particle na hilaw na materyales, na bumubuo ng prickly whiskers.Lalo na sa produksyon ng mataas na almirol at mataas na fiber content feed, mas maraming singaw ang ginagamit, mas seryoso ang sitwasyon.

Ang paraan ng pagpapabuti ay nakasalalay sa mahusay na tempering.
•Ang feed na may mataas na starch at fiber content ay dapat gumamit ng low-pressure na singaw (0.1-0.2Mpa) upang ganap na mailabas ang tubig at init sa singaw para sa pagsipsip ng feed;
• Kung ang steam pressure ay masyadong mataas o ang downstream pipeline sa likod ng pressure reducing valve ay masyadong maikli mula sa regulator, na sa pangkalahatan ay dapat na higit sa 4.5m, ang singaw ay hindi maglalabas ng kahalumigmigan at init nito nang napakahusay.Samakatuwid, ang ilang singaw ay iniimbak sa mga hilaw na materyales ng feed pagkatapos ng pagkondisyon, na maaaring maging sanhi ng epekto ng whisker tulad ng particle na binanggit sa itaas sa panahon ng granulation.Sa madaling salita, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa regulasyon ng presyon ng singaw at ang posisyon ng pag-install ng balbula na nagbabawas ng presyon ay dapat na tama.

7. Mga indibidwal na particle o particle na may hindi pare-parehong kulay sa pagitan ng mga indibidwal, karaniwang kilala bilang "mga materyales sa bulaklak"
Karaniwan ito sa paggawa ng aquatic feed, pangunahin na nailalarawan sa pamamagitan ng kulay ng mga indibidwal na particle na na-extrude mula sa ring die na mas madidilim o mas magaan kaysa sa iba pang normal na mga particle, o ang kulay ng ibabaw ng mga indibidwal na particle ay hindi pare-pareho, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng buong batch ng feed.
• Ang mga hilaw na materyales para sa aquatic feed ay kumplikado sa komposisyon, na may maraming uri ng mga hilaw na materyales, at ang ilang mga bahagi ay idinagdag sa medyo maliit na halaga, na nagreresulta sa hindi kasiya-siyang epekto ng paghahalo;
• Hindi pare-pareho ang moisture content ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa granulation o hindi pantay na paghahalo kapag nagdaragdag ng tubig sa mixer;
• Recycled na materyal na may paulit-ulit na granulation;
•Hindi pare-pareho ang ibabaw na pagtatapos ng panloob na dingding ng siwang ng singsing;
• Labis na pagsusuot ng ring die o pressure roller, hindi pantay na paglabas sa pagitan ng maliliit na butas.