Panimula sa Abnormal na Materyal ng Particle/Pellet at Pagpapabuti (Buhler Fumsun CPM pellet mill)

1. Ang materyal na pellet ay nakabaluktot at nagpapakita ng maraming bitak sa isang gilid
Karaniwang nangyayari ang penomenong ito kapag ang mga partikulo ay umaalis sa ring die. Kapag ang posisyon ng pagputol ay inayos nang malayo sa ibabaw ng ring die at ang talim ay mapurol, ang mga partikulo ay nababasag o napupunit ng cutting tool kapag pinisil palabas ng butas ng die, sa halip na napuputol. Sa oras na ito, ang ilang mga partikulo ay yumuko patungo sa isang gilid at ang kabilang gilid ay nagpapakita ng maraming bitak.

Mga pamamaraan ng pagpapabuti:
• Dagdagan ang puwersa ng compression ng ring die sa feed, ibig sabihin, dagdagan ang compression ratio ng ring die, sa gayon ay pinapataas ang density at hardness value ng pellet material;
• Durugin ang mga materyales ng pakain hanggang sa maging mas pino. Hangga't may idinagdag na molasses o taba, dapat mapabuti ang pagkakapareho ng distribusyon ng molasses o taba at dapat kontrolin ang dami na idadagdag upang mapataas ang siksik ng materyal ng pellet at maiwasan ang paglambot ng pakain;
•Ayusin ang distansya sa pagitan ng talim ng pagputol at ng ibabaw ng ring die o palitan ito ng mas matalas na talim ng pagputol;
•Paggamit ng mga adhesive type granulation additives upang mapabuti ang bonding force sa pagitan ng mga particle.

2. Ang mga pahalang na bitak ay tumatawid sa buong materyal ng partikulo
Katulad ng penomeno sa senaryo 1, may mga bitak na nangyayari sa cross-section ng mga particle, ngunit hindi ito nababaluktot. Maaaring mangyari ang sitwasyong ito kapag nagpe-pelletize ng malambot na feed na naglalaman ng malaking dami ng fiber. Dahil sa pagkakaroon ng mga fiber na mas mahaba kaysa sa laki ng butas, kapag ang mga particle ay na-extrude, ang paglawak ng mga fiber ay nagdudulot ng mga transverse crack sa cross-section ng materyal ng particle, na nagreresulta sa hitsura ng feed na parang balat ng kahoy na fir.

Mga paraan upang mapabuti:
• Dagdagan ang puwersa ng compression ng ring die sa feed, ibig sabihin, dagdagan ang compression ratio ng ring die;
• Kontrolin ang pino ng pagdurog ng hibla, tinitiyak na ang pinakamataas na haba ay hindi hihigit sa isang-katlo ng laki ng partikulo;
• Dagdagan ang produksyon upang mabawasan ang bilis ng pagdaan ng feed sa butas ng die at mapataas ang siksik na kapasidad nito;
• Palawigin ang oras ng pagpapatigas gamit ang mga multi-layer o kettle type conditioner;
•Kapag ang nilalaman ng halumigmig ng pulbos ay masyadong mataas o naglalaman ng urea, posible ring magmukhang parang balat ng kahoy na fir ang pakain. Dapat kontrolin ang idinagdag na halumigmig at nilalaman ng urea.

3. May mga patayong bitak sa mga materyales na pellet
Ang pormula ng feed ay naglalaman ng malambot at bahagyang nababanat na procurement, na sumisipsip ng tubig at lumalawak kapag inayos ng conditioner. Matapos itong i-compress at i-granulate ng ring die, ito ay maghihiwalay dahil sa epekto ng tubig at ng elastisidad ng mismong hilaw na materyal, na magreresulta sa mga patayong bitak.

Ang mga paraan upang mapabuti ay:
• Baguhin ang pormula, ngunit ang paggawa nito ay maaaring makabawas sa halaga ng mga hilaw na materyales;
• Gumamit ng medyo puspos na tuyong singaw;
•Bawasan ang kapasidad ng produksyon o dagdagan ang epektibong haba ng butas ng die upang ma-maximize ang oras ng pagpapanatili ng feed sa butas ng die;
•Ang pagdaragdag ng pandikit ay makakatulong din na mabawasan ang paglitaw ng mga patayong bitak.
 
4. Radiative cracking ng mga materyales ng pellet mula sa iisang pinagmulan
Ang hitsurang ito ay nagpapahiwatig na ang materyal ng pellet ay naglalaman ng malalaking hilaw na materyales ng pellet, na mahirap lubos na masipsip ang kahalumigmigan at init sa singaw ng tubig habang pinapatay at pinapatigas, at hindi madaling lumambot tulad ng iba pang mas pinong hilaw na materyales. Gayunpaman, habang pinapalamig, ang iba't ibang antas ng paglambot ay nagdudulot ng pagkakaiba sa pag-urong, na humahantong sa pagbuo ng mga radial crack at pagtaas ng rate ng pagkapulbos.
 
Ang mga paraan upang mapabuti ay:
Kontrolin at pagbutihin ang pino at pagkakapareho ng mga hilaw na materyales, upang ang lahat ng hilaw na materyales ay kailangang ganap at pantay na lumambot habang pinapatigas.

5. Hindi pantay ang ibabaw ng materyal na pellet
Ang nabanggit na phenomenon ay ang pulbos ay mayaman sa malalaking particle na hilaw na materyales, na hindi maaaring ganap na lumambot habang isinasagawa ang tempering. Kapag dumadaan sa die hole ng granulator, hindi ito maaaring maihalo nang maayos sa iba pang mga hilaw na materyales, na nagiging sanhi ng hindi pantay na hitsura ng mga particle. Ang isa pang posibilidad ay ang quenched at tempered na hilaw na materyales ay nahahalo sa mga bula ng singaw, na lumilikha ng mga bula ng hangin habang isinasagawa ang proseso ng pagpindot sa feed papunta sa mga particle. Sa sandaling ang mga particle ay pinipiga palabas ng ring die, ang mga pagbabago sa presyon ay nagiging sanhi ng pagkabasag ng mga bula at nagiging sanhi ng hindi pantay na ibabaw ng mga particle. Ang anumang feed na naglalaman ng fiber ay maaaring makaranas ng sitwasyong ito.

Mga pamamaraan ng pagpapabuti:
Kontrolin nang maayos ang pino ng pulbos na pakain, upang ang lahat ng hilaw na materyales ay lubos na mapahina habang nililinis; Para sa mga hilaw na materyales na may malaking dami ng hibla, dahil madali itong bumula ang singaw, huwag magdagdag ng masyadong maraming singaw sa pormulang ito.

6. Materyal na parang balbas na pellet
Kung masyadong maraming singaw ang idadagdag, ang sobrang singaw ay maiimbak sa mga hibla o pulbos. Kapag ang mga partikulo ay inilabas mula sa ring die, ang mabilis na pagbabago sa presyon ay magiging sanhi ng pagsabog at pag-usbong ng mga partikulo mula sa ibabaw ng protina o mga hilaw na materyales ng partikulo, na bumubuo ng mga matinik na bigote. Lalo na sa paggawa ng mga feed na mataas sa starch at mataas sa fiber content, mas maraming singaw ang ginagamit, mas malala ang sitwasyon.

Ang paraan ng pagpapabuti ay nakasalalay sa mahusay na pagpapatigas.
•Ang mga pakain na mataas sa starch at fiber content ay dapat gumamit ng low-pressure steam (0.1-0.2Mpa) upang lubos na mailabas ang tubig at init sa steam para sa pagsipsip ng feed;
• Kung ang presyon ng singaw ay masyadong mataas o ang downstream pipeline sa likod ng pressure reducing valve ay masyadong maikli mula sa regulator, na karaniwang dapat ay higit sa 4.5m, ang singaw ay hindi maglalabas ng kahalumigmigan at init nito nang maayos. Samakatuwid, ang ilang singaw ay naiimbak sa mga hilaw na materyales pagkatapos ng conditioning, na maaaring magdulot ng epekto ng parang balbas na particle na nabanggit sa itaas habang nagbubutil. Sa madaling salita, dapat bigyang-pansin ang regulasyon ng presyon ng singaw at dapat tama ang posisyon ng pag-install ng pressure reducing valve.

7. Mga indibidwal na partikulo o mga partikulo na may magkaibang kulay sa pagitan ng mga indibidwal, karaniwang kilala bilang "mga materyales ng bulaklak"
Karaniwan ito sa produksyon ng pakain sa tubig, na pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng kulay ng mga indibidwal na partikulo na lumalabas mula sa ring die na mas madilim o mas mapusyaw kaysa sa ibang normal na mga partikulo, o ang kulay ng ibabaw ng mga indibidwal na partikulo na hindi pare-pareho, kaya nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng buong batch ng pakain.
• Ang mga hilaw na materyales para sa pakain sa tubig ay masalimuot sa komposisyon, na may iba't ibang uri ng hilaw na materyales, at ang ilang sangkap ay idinaragdag sa medyo maliit na dami, na nagreresulta sa hindi kasiya-siyang epekto ng paghahalo;
• Hindi pare-parehong nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa granulation o hindi pantay na paghahalo kapag nagdaragdag ng tubig sa mixer;
• Niresiklong materyal na may paulit-ulit na granulasyon;
•Hindi pare-parehong pagtatapos ng ibabaw ng panloob na dingding ng butas ng ring die;
• Labis na pagkasira ng ring die o pressure roller, hindi pantay na paglabas ng tubig sa pagitan ng maliliit na butas.