Single screw extruder: angkop para sa iisang materyal at pangkalahatang pakain ng mga alagang hayop at manok.
Twin screw extruder: karaniwang ginagamit sa produksyon ng mga pakain sa tubig at alagang hayop na may mataas na halaga, tulad ng pakain sa igat, pagong, at mga batang isda, dahil ang presyo ng mga produktong ito na ibinebenta sa merkado ay sapat na upang mabayaran ang gastos sa paggawa ng mga produkto gamit ang teknolohiyang twin screw; Bukod pa rito, ang ilang espesyal na pakain sa tubig, tulad ng particulate aquatic feed (na may diyametro na 0.8~1.5mm), high fat aquatic feed, at pakain na may maliit na dami ng produksyon ngunit patuloy na nagbabagong pormula, ay kailangan ding gawin gamit ang twin screw extruder.
Dapat linawin na ang mga pagkakaiba sa itaas ay hindi tiyak. Halimbawa, iminumungkahi namin ang paggamit ng twin screws upang makagawa ng aquatic feed, ngunit ngayon maraming kumpanya ang gumagamit ng single screws upang makagawa ng aquatic feed. May mga pagkakaiba sa paggamit ng dalawa para sa aquatic feed. Sa madaling salita, kumpara sa single screw, ang double screw ay may mga sumusunod na bentahe:
① Mas malawak ang kakayahang umangkop ng mga hilaw na materyales, na maaaring umangkop sa pagproseso ng mataas na lagkit, mababang lagkit, mataas na nilalaman ng langis, mataas na kahalumigmigan o lagkit, mamantika, napakabasang hilaw na materyales, at iba pang mga materyales na maaaring madulas sa iisang turnilyo (SSE).
② Mas kaunting mga paghihigpit sa laki ng particle ng mga hilaw na materyales, na maaaring umangkop sa pagproseso ng mga hilaw na materyales mula sa micro powder hanggang sa magaspang na mga particle ng pulbos at pagproseso ng single screw ng mga materyales na may mga laki ng particle sa labas ng partikular na saklaw.
③ Mas pantay ang daloy ng materyal sa loob ng bariles, at maaaring magdagdag ng singaw, tubig, atbp. upang makamit ang ninanais na epekto ng produkto.
④ Mas mainam ang panloob at panlabas na kalidad ng produkto, na maaaring makamit ang isang napakahusay na homogenous na estado at gawing pantay ang istrukturang molekular ng materyal. Makinis ang ibabaw habang isinasagawa ang extrusion. Ang mga particle ng produkto ay may mataas na pagkakapareho at mahusay na pagkakapareho.
⑤ Mas mainam ang epekto ng pagkahinog at homogenisasyon, kadalasan ay may antas ng pagkahinog ng almirol na mahigit 95%, na nagbibigay-daan sa naprosesong pakain sa tubig na mapanatili ang katatagan sa tubig, maiwasan ang pagkawala ng mga sustansya ng produkto, at madaling tunawin at higupin.
⑥ Mas mataas na ani sa ilalim ng pantay na lakas. Ang mahusay na pagganap ng paghahalo ay nagbibigay-daan sa napapanahong homogenization ng init na natatanggap ng materyal, nagpapabilis sa antas ng pagkahinog ng materyal, binabawasan ang mga pagbabago-bago sa temperatura ng materyal, at nagpapabuti sa output ng mga extruded na produkto.
⑦ Mas malawak ang pagkakaiba-iba at kakayahang umangkop ng produkto, at maaari nitong iproseso ang mga produktong micro aquatic, mataas na pormula ng langis, mataas na nilalaman ng kahalumigmigan, mataas na pagdikit, at mga produktong may iba't ibang kulay, uri ng sandwich, at mga produktong may espesyal na hugis.
⑧ Mas maginhawa ang operasyon ng proseso, at maaaring isaayos ang bilis ng spindle ayon sa mga pangangailangan ng naprosesong produkto. Dahil sa tampok na self-cleaning, napakadali ng paglilinis, at hindi na kailangang i-disassemble ang kagamitan pagkatapos ng bawat pagproseso.
⑨ Mas kaunting pagkasira ang mga bahaging madaling masira. Isang karaniwang maling akala na mas kaunting pagkasira ang iisang turnilyo. Sa katunayan, sa proseso ng twin screw extrusion, dahil sa matatag na transportasyon ng materyal at mga katangian ng daloy ng materyal, mas maliit ang pagkasira ng materyal sa turnilyo at sa panloob na manggas ng bariles kaysa sa iisang turnilyo. Bagama't mas marami ang bilang ng mga turnilyo, mas mababa pa rin ang halaga ng mga aksesorya kaysa sa iisang turnilyo.
⑩ Mas mababa ang gastos sa produksyon. Dahil sa mahusay na katatagan ng operasyon ng modelong twin screw, mas kaunti ang gastos sa pagsisimula, mas kaunting pag-aaksaya ng tubig at gas, mas kaunting gastos sa paggawa, mataas na kahusayan sa paglipat ng init, mataas na ani, at mataas na mga tagapagpahiwatig ng output ng kuryente sa proseso ng pagproseso ng feed. Bukod pa rito, mababa rin ang gastos ng mga aksesorya, at mas mababa pa rin ang pangwakas na gastos sa produksyon kumpara sa isang turnilyo lamang.
Dahil nga sa maraming bentahe ng twin screw kumpara sa single screw sa paggawa ng aquatic feed kaya iminumungkahi naming unahin ang pagpili ng twin screw extruder kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon sa lahat ng aspeto.
Ang mga sumusunod ay ang mga pag-iingat na dapat gawin kapag gumagamit ng twin screw extruder:
1. Kaligtasan sa operasyon:
-Bago gamitin ang twin screw extruder, kinakailangang maging pamilyar sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng kagamitan, mga pag-iingat sa kaligtasan, at ang paggamit ng mga emergency shutdown device.
-Dapat magsuot ang mga operator ng kaukulang kagamitang pangproteksyon upang maiwasan ang mga aksidente at posibleng pinsala habang ginagamit.
-Tiyaking ligtas ang kapaligirang pangtrabaho sa paligid ng kagamitan at maiwasan ang mga aksidente tulad ng pagkadulas at pagbangga.
2. Pagpapanatili ng kagamitan:
-Regular na panatilihin at pangalagaan ang twin screw extruder, kabilang ang paglilinis, pagpapadulas, paghigpit ng mga bolt, atbp. Tiyaking nasa maayos na kondisyon ang kagamitan.
-Regular na siyasatin ang mga bahaging madaling masira tulad ng mga turnilyo, washer, at mga assembly, at palitan ang mga ito sa tamang oras upang matiyak ang normal na paggana ng kagamitan.
-Bumuo ng mga kaukulang plano sa pagpapanatili batay sa dalas ng paggamit ng kagamitan at kapaligiran sa pagtatrabaho upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
3. Kakayahang umangkop ng mga hilaw na materyales:
-Mataas ang pangangailangan ng mga twin screw puffing machine para sa mga hilaw na materyales, at maaaring mangailangan ng iba't ibang parametro ng proseso ng puffing at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ang iba't ibang hilaw na materyales.
-Kapag pumipili ng kagamitan, kinakailangang tiyakin na ang modelo at mga detalye ng kagamitan ay angkop para sa kinakailangang teknolohiya sa pagproseso batay sa mga katangian ng mga hilaw na materyales at mga kinakailangan sa pagproseso.
4. Pagkontrol ng temperatura at bilis:
-Ang temperatura at bilis ng pag-ikot ay mahahalagang parametro na nakakaapekto sa epekto ng pagproseso ng twin screw extruder, at nangangailangan ang mga ito ng makatwirang pagsasaayos at kontrol.
-Dapat isaayos ang kontrol sa temperatura ayon sa iba't ibang hilaw na materyales at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang sobrang temperatura ay maaaring humantong sa labis na pagkahinog o pagkasunog ng mga hilaw na materyales, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto.
-Ang kontrol ng bilis ng pag-ikot ay kailangan ding isaayos nang makatwiran batay sa mga hilaw na materyales at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mataas o mababang bilis ng pag-ikot ay maaaring makaapekto sa epekto ng pagproseso at kalidad ng produkto.
5. Dami ng materyal at kontrol sa proseso:
-Ang pagkontrol sa dami ng materyal ay kailangang isaayos ayon sa mga detalye ng kagamitan at mga katangian ng mga hilaw na materyales. Ang labis na dami ng materyal ay maaaring magdulot ng pagbabara sa kagamitan, habang ang labis na mababang dami ng materyal ay maaaring makabawas sa kahusayan sa pagproseso.
-Ang pagkontrol sa proseso ay nangangailangan ng makatwirang pagsasaayos ng pagkakasunud-sunod ng pagpapakain at paglalabas ng mga hilaw na materyales, tinitiyak ang pantay na pamamahagi ng mga hilaw na materyales at ang normal na paglabas ng output, at pag-iwas sa mga penomenong bara at paghahalo.
6. Paglilinis at kalinisan:
-Kapag gumagamit ng twin screw extruder, dapat bigyang-pansin ang kalinisan at pamamahala ng kalinisan ng kagamitan, at dapat isagawa ang regular na paglilinis ng mga nalalabi at alikabok sa loob ng kagamitan upang maiwasan ang cross contamination at pagdami ng bacteria.
Oras ng pag-post: Hunyo-29-2023
