Ang mga dahilan ng pagbibitak ng mga ring mold ay medyo kumplikado at dapat suriin nang detalyado; gayunpaman, maaari itong ibuod sa mga sumusunod na dahilan:
1. Sanhi ng materyal na ring die at kalidad ng blangko
1)Ang materyal na ginamit sa ring die ay isa sa mga mahahalagang dahilan. Sa kasalukuyan, ang mga Chinese ring die ay pangunahing gumagamit ng 4Cr13 at 20CrMnTid, na medyo matatag. Gayunpaman, may iba't ibang tagagawa ng mga materyales. Para sa parehong materyal, magkakaroon ng ilang pagkakaiba sa mga elemento ng bakas, na makakaapekto sa kalidad ng ring mold.
2)proseso ng pagpapanday. Ito ay isang mahalagang kawing sa proseso ng paggawa ng hulmahan. Para sa mga hulmahan na gawa sa high-alloy tool steel, karaniwang may mga kinakailangan para sa istrukturang metalograpiko tulad ng distribusyon ng carbide sa materyal. Ang saklaw ng temperatura ng pagpapanday ay dapat ding mahigpit na kontrolin, dapat bumuo ng mga tamang detalye ng pag-init, dapat gamitin ang mga tamang pamamaraan ng pagpapanday, at dapat isagawa ang mabagal na paglamig o napapanahong pag-annealing pagkatapos ng pagpapanday. Ang mga hindi regular na proseso ay madaling humantong sa mga bitak sa katawan ng ring die.
3)Paghahanda para sa paggamot sa init. Depende sa materyal at mga kinakailangan ng hulmahan, ang mga proseso ng paghahanda sa paggamot sa init tulad ng annealing at quenching at tempering ay ginagamit upang mapabuti ang istraktura, maalis ang mga depekto sa istruktura sa forging at blanks, at mapabuti ang kakayahang maproseso. Ang naaangkop na paghahanda sa paggamot sa init ng high carbon alloy mold steel ay maaaring mag-alis ng mga network carbide, gawing spheroid at pinuhin ang mga carbide, at magsulong ng pantay na distribusyon ng carbide. Makakatulong ito na matiyak ang kalidad ng quenching at tempering at pahabain ang buhay ng hulmahan.
2. Paggamot sa init gamit ang ring die
1)Pagsusubo at pagpapatigas. Ito ay isang mahalagang kawing sa paggamot ng amag gamit ang init. Kung ang sobrang pag-init ay mangyari habang nagpapatigas at nagpapainit, hindi lamang ito magdudulot ng mas matinding pagkalutong ng workpiece, kundi madali ring magdudulot ng deformasyon at pagbibitak habang pinapalamig, na seryosong makakaapekto sa buhay ng amag. Ang mga detalye ng proseso ng paggamot gamit ang init ay dapat na mahigpit na kontrolado at dapat gamitin ang paggamot gamit ang vacuum heat. Ang pagpapatigas ay dapat isagawa sa tamang oras pagkatapos ng pagpapatigas, at ang iba't ibang proseso ng pagpapatigas ay dapat gamitin ayon sa mga teknikal na kinakailangan.
2)Pagpapagaan ng stress. Ang hulmahan ay dapat sumailalim sa pagpapagaan ng stress pagkatapos ng magaspang na makinarya upang maalis ang panloob na stress na dulot ng magaspang na makinarya upang maiwasan ang labis na deformasyon o mga bitak na dulot ng quenching. Para sa mga hulmahan na may mataas na kinakailangan sa katumpakan, kinakailangan ang paggamot sa pagpapagaan ng stress pagkatapos ng paggiling, na kapaki-pakinabang sa pagpapatatag ng katumpakan ng hulmahan at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo nito.
3. Ratio ng pagbubukas ng hulmahan ng singsing
1)Kung masyadong mataas ang bilis ng pagbukas ng ring die, tataas ang posibilidad ng pagbitak ng ring die. Ang bawat tagagawa ng ring molde ay magkakaroon ng medyo malaking pagkakaiba dahil sa iba't ibang antas at proseso ng heat treatment. Sa pangkalahatan, ang mga produkto ng aming kumpanya ay maaaring magpataas ng bilis ng pagbukas ng 2-6% batay sa mga domestic primera klaseng molde, at maaaring matiyak ang tagal ng serbisyo ng ring molde.
4. Pagkasuot ng singsing
1)Kapag ang ring die ay nagamit na sa isang tiyak na kapal at ang lakas ay nabawasan hanggang sa punto kung saan hindi na nito makayanan ang presyon ng granulation, magkakaroon ng pagbibitak. Inirerekomenda na palitan ang ring die sa oras na ang ring die ay nagamit na hanggang sa punto kung saan ang mga pressure roller grooves ay pantay na.
5. Paggamit ng ring die
1)Sa proseso ng granulation ng ring die, ang dami ng materyal na pumapasok ay hindi maaaring payagang gumana sa 100% na load dahil sa mataas na granulation output ng ring die mismo. Ang ganitong matagalang at mataas na intensidad na operasyon ay hahantong din sa pagbibitak ng ring die. Inirerekomenda namin ang pagkontrol sa load sa 75-85% upang matiyak ang tagal ng serbisyo ng ring die.
2)Kung masyadong mahigpit ang pagkakadiin sa ring die at pressure roller, madaling magkaroon ng pagbibitak. Sa pangkalahatan, hinihiling namin na ang distansya sa pagitan ng ring die at ng pressure roller ay dapat kontrolin sa pagitan ng 0.1-0.4mm.
6. Iba't ibang gamit
1) Mas malamang na magkaroon ng pagbibitak kapag may lumalabas na matigas na bagay tulad ng mga bloke ng bakal sa mga butil-butil na materyales.
7. Mga isyu sa pag-install at granulator ng ring die
1) Hindi mahigpit ang pagkakakabit ng ring die at may puwang sa pagitan nito at ng granulator. Maaari ring pumutok ang ring die habang isinasagawa ang granulation.
2) Pagkatapos ng heat treatment, ang ring mold ay lubos na made-deform. Kung hindi maaayos, ang ring mold ay mabibitak habang ginagamit.
3) Kapag ang granulator mismo ay may depekto, tulad ng pag-alog ng pangunahing baras ng granulator, atbp.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Teknikal na Suporta：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng pag-post: Enero 25, 2024
