Ang mga dahilan para sa pag-crack ng mga hulma ng singsing ay medyo kumplikado at dapat na pag-aralan nang detalyado; gayunpaman, maaari silang ibuod sa mga sumusunod na dahilan:
1. Sanhi ng ring die material at blangko ang kalidad
1)Ang materyal na ginamit sa ring die ay isa sa mga mahalagang dahilan. Sa kasalukuyan, ang Chinese ring dies ay pangunahing gumagamit ng 4Cr13 at 20CrMnTid, na medyo stable. Gayunpaman, mayroong iba't ibang mga tagagawa ng mga materyales. Para sa parehong materyal, magkakaroon ng ilang mga pagkakaiba sa mga elemento ng bakas, na makakaapekto sa kalidad ng amag ng singsing.
2)proseso ng forging. Ito ay isang mahalagang link sa proseso ng paggawa ng amag. Para sa high-alloy tool steel molds, karaniwang may mga kinakailangan para sa metallographic na istraktura tulad ng carbide distribution sa materyal. Ang hanay ng temperatura ng forging ay dapat ding mahigpit na kontrolado, dapat na buuin ang tamang mga detalye ng pag-init, dapat gamitin ang mga tamang paraan ng forging, at dapat isagawa ang mabagal na paglamig o napapanahong pagsusubo pagkatapos ng forging. Ang mga hindi regular na proseso ay madaling humantong sa mga bitak sa ring die body.
3)Paghahanda para sa paggamot sa init. Depende sa materyal at mga kinakailangan ng amag, ang mga proseso ng paghahanda sa paggamot sa init tulad ng pagsusubo at pagsusubo at tempering ay ginagamit upang mapabuti ang istraktura, alisin ang mga depekto sa istruktura sa forging at mga blangko, at mapabuti ang kakayahang maproseso. Ang naaangkop na paghahanda sa init na paggamot ng mataas na carbon haluang metal na amag na bakal ay maaaring mag-alis ng mga karbida sa network, mag-spheroidize at magpino ng mga karbida, at magsulong ng pare-parehong pamamahagi ng karbida. Makakatulong ito na matiyak ang kalidad ng pagsusubo at tempering at dagdagan ang buhay ng amag.
2. Ring die heat treatment
1)pagsusubo at pagsusubo. Ito ay isang mahalagang link sa paggamot ng init ng amag. Kung ang overheating ay nangyayari sa panahon ng pagsusubo at pag-init, hindi lamang ito magdudulot ng mas malaking brittleness ng workpiece, ngunit madali ring magdulot ng pagpapapangit at pag-crack sa panahon ng paglamig, na seryosong nakakaapekto sa buhay ng amag. Ang mga detalye ng proseso ng paggamot sa init ay dapat na mahigpit na kinokontrol at dapat gamitin ang vacuum heat treatment. Ang tempering ay dapat isagawa sa oras pagkatapos ng pagsusubo, at ang iba't ibang mga proseso ng tempering ay dapat gamitin ayon sa mga teknikal na kinakailangan. ang
2)pampatanggal ng stress pagsusubo. Ang amag ay dapat isailalim sa stress relief annealing pagkatapos ng magaspang na machining upang maalis ang panloob na stress na dulot ng magaspang na machining upang maiwasan ang labis na pagpapapangit o mga bitak na dulot ng pagsusubo. Para sa mga hulma na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang paggamot sa stress relief tempering ay kinakailangan pagkatapos ng paggiling, na kapaki-pakinabang sa pag-stabilize ng katumpakan ng amag at pagtaas ng buhay ng serbisyo nito.
3. Pagbubukas ng ratio ng ring magkaroon ng amag
1)Kung masyadong mataas ang opening rate ng ring die, tataas ang posibilidad ng ring die cracking. Ang bawat tagagawa ng amag ng singsing ay magkakaroon ng medyo malalaking pagkakaiba dahil sa iba't ibang antas at proseso ng paggamot sa init. Sa pangkalahatan, ang mga produkto ng aming kumpanya ay maaaring tumaas ang rate ng pagbubukas ng 2-6% batay sa domestic first-class brand molds, at maaaring matiyak ang buhay ng serbisyo ng ring mold.
4. Magsuot ng singsing
1)Kapag ang die ng singsing ay naisuot sa isang tiyak na kapal at ang lakas ay nabawasan sa punto kung saan hindi nito mapaglabanan ang presyon ng granulation, magaganap ang pag-crack. Inirerekomenda na ang ring die ay palitan sa oras kapag ang ring die ay naisuot hanggang sa punto kung saan ang pressure roller grooves ay mapula.
5. Paggamit ng ring die
1)Sa panahon ng proseso ng granulation ng ring die, ang dami ng materyal na pumapasok ay hindi maaaring payagang gumana sa 100% load dahil sa mataas na granulation output ng ring die mismo. Ang ganitong pangmatagalan at mataas na intensidad na operasyon ay hahantong din sa pag-crack ng ring die. . Inirerekomenda namin na kontrolin ang load sa 75-85% upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng ring die.
2)Kung ang singsing ay mamatay at ang pressure roller ay masyadong pinindot, maaaring madaling magkaroon ng crack. Sa pangkalahatan, hinihiling namin na ang distansya sa pagitan ng ring die at pressure roller ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 0.1-0.4mm.
6. Sari-sari
1) Ang pag-crack ay mas malamang na mangyari kapag lumitaw ang mga matitigas na bagay tulad ng mga bakal na bloke sa mga butil na materyales.
7. Mga isyu sa pag-install ng ring die at granulator
1) Ang die ng singsing ay hindi naka-install nang mahigpit at may puwang sa pagitan nito at ng granulator. Ang ring die ay maaari ding pumutok sa panahon ng proseso ng granulation.
2) Pagkatapos ng paggamot sa init, ang amag ng singsing ay magiging lubhang deformed. Kung hindi naayos, ang amag ng singsing ay magbibitak habang ginagamit.
3) Kapag ang granulator mismo ay may depekto, tulad ng pangunahing baras ng granulator nanginginig, atbp.
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan sa Suporta sa Teknikal：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Oras ng post: Ene-25-2024