Buod ng Ehekutibo
Nang ang isang mid-size na prodyuser ng pakain sa broiler sa Bulgaria ay naharap sa hindi pantay na kalidad ng pellet at labis na pagkasira ng kanilang linya ng pormulasyon na puno ng trigo, bumaling sila sa Hongyang Feed Machinery para sa isang solusyon. Sa pamamagitan ng pag-retrofit sa kanilang kasalukuyang pellet mill ng isang Hongyang SZLH-series ring die na partikular na ginawa para sa mga diyeta ng broiler na nakabase sa trigo, nakamit ng mill ang pellet durability index (PDI) na 97.5%, napanatili ang matatag na throughput na higit sa 8 tonelada bawat oras, at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng die nang humigit-kumulang 40% kumpara sa kanilang dating supplier. Idinodokumento ng case study na ito ang teknikal na pagtatasa, implementasyon, at mga resulta ng operasyon ng pakikipagsosyo.
Kaligiran ng Kustomer
Ang kliyente ay isang pribadong tagagawa ng feed feed na matatagpuan sa Lalawigan ng Stara Zagora, gitnang Bulgaria — isang rehiyon na kilala bilang sentro ng agrikultura ng bansa. Nagpapatakbo ng isang single-line pelleting facility na may taunang kapasidad ng produksyon na humigit-kumulang 60,000 tonelada, ang kumpanya ay nagsusuplay ng compound feed sa mahigit 40 kontratadong broiler farm sa buong timog at silangang Bulgaria. Kasama sa kanilang customer base ang parehong mga independiyenteng nagtatanim at ilang pinagsamang operasyon ng manok na humihingi ng mahigpit na pagsunod sa mga pamantayan ng kaligtasan at kalidad ng feed feed ng EU.
Ang sektor ng manok ng Bulgaria ay sumailalim sa makabuluhang modernisasyon simula nang sumali ang bansa sa European Union noong 2007. Ang produksyon ng lokal na broiler ay patuloy na lumago, na umabot sa humigit-kumulang 110,000 tonelada ng live weight nitong mga nakaraang taon, dahil sa pagtaas ng konsumo ng manok kada tao at mga pagkakataon sa pag-export sa mga kalapit na merkado kabilang ang Romania, Greece, at North Macedonia. Ang paglagong ito ay naglagay ng presyon sa mga tagagawa ng feed feed upang maghatid ng pare-parehong kalidad ng pellet habang kinokontrol ang mga gastos sa produksyon.
Ang kliyente ay nagpapatakbo ng isang pellet mill na gawa sa Europa na orihinal na may rating na 10 tonelada/oras. Ang kanilang karaniwang pormulasyon ng broiler ay naglalaman ng humigit-kumulang 55–60% trigo, 15–20% soybean meal, 5–8% sunflower meal (isang by-product na sagana sa lokal), at mga karagdagang taba, mineral, at amino acid. Ang mga diyeta na nangingibabaw sa trigo ay nagpapakita ng isang mahusay na dokumentadong hamon sa pelleting: ang wheat starch ay nag-gelatinize sa mas mataas na temperatura kaysa sa corn starch, at kung walang tumpak na kontrol sa steam conditioning at mga detalye ng die, ang tibay ng pellet ay nababawasan.
Ang Hamon
Sa loob ng anim na buwan noong unang bahagi ng 2025, naitala ng pangkat ng produksyon ng gilingan ang tatlong magkakaugnay na problema sa kanilang kasalukuyang ring die:
1. Pagbaba ng PDI.
Ang mga regular na pagsusuri sa kalidad ay nagpakita ng pagbaba ng tibay ng pellet mula sa katanggap-tanggap na 95.5% hanggang sa pinakamababa na 91.2% pagsapit ng ikatlong buwan ng paggamit ng die. Ang akumulasyon ng mga multa sa cooler discharge at in-farm feeding systems ay tumaas nang malaki, na nagdulot ng mga reklamo mula sa ilang contract growers tungkol sa pag-aaksaya ng feed at hindi pantay na paggamit sa mga automated pan-feeding lines.
2. Kawalang-tatag ng Throughput.
Upang mabawi ang bumababang kalidad ng pellet, patuloy na dinagdagan ng mga operator ang pagdaragdag ng singaw at inayos ang roll gap, ngunit ang mga interbensyong ito ay naging sanhi ng pagbabago-bago ng throughput sa pagitan ng 6.2 at 8.8 t/h. Ang pabago-bagong rate ng produksyon ay nagpahirap sa downstream batching at tumaas ang pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada.
3. Pinabilis na Pagkasuot ng Die.
Ang dating ring die, na ibinigay ng isang generic na tagagawa, ay kinailangang palitan pagkatapos ng humigit-kumulang 1,800 oras ng pagpapatakbo — mas mababa sa benchmark ng industriya na 2,500–3,000 oras para sa mga diyeta na nakabase sa trigo para sa broiler. Kapansin-pansing hindi pantay ang pagkaluma ng die bore, na may maagang pagmamarka na konsentrado sa inner ring zone.
Isang pagsusuri ng ugat ng sanhi na isinagawa nang magkasama ng production manager ng gilingan at isang external feed technology consultant ang nagtukoy sa metalurhiya at compression ratio ng die bilang mga posibleng salarin. Ang nakaraang die ay gumamit ng standard-grade chrome steel na may pare-parehong compression ratio na hindi isinasaalang-alang ang mas mataas na katangian ng friction ng wheat starch at ang abrasive na katangian ng mga hibla ng sunflower meal.
Solusyon ni Hongyang
Nakipag-ugnayan ang kliyente sa Hongyang Feed Machinery sa pamamagitan ng isang rekomendasyon sa industriya mula sa isang distributor ng kagamitan sa Bulgaria na dating kumuha ng mga ekstrang piyesa mula sa mga tagagawa ng Tsino. Matapos suriin ang datos ng pormulasyon, mga talaan ng produksyon, at mga litrato ng pagkasuot ng die ng gilingan, iminungkahi ng teknikal na pangkat ng Hongyang ang isang solusyon para sa pasadyang ring die:
Mga Detalye ng Die:
| Parametro | Nakaraang Die | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Materyal | Karaniwang bakal na chrome (12% Cr) | Bakal na may mataas na chromium alloy (20% Cr, 2.2% C) |
| Die panloob na diyametro | 520 milimetro | 520 mm (direktang pagsasaayos) |
| Epektibong lapad | 180 milimetro | 180 milimetro |
| Diametro ng butas | 3.5 milimetro | 3.5 milimetro |
| Ratio ng kompresyon (L/d) | 10.0 (pare-pareho) | 10.5 (na-optimize para sa mga diyeta na nakabase sa trigo) |
| Paggamot sa init | Pagtitigas ng vacuum na may iisang yugto | Dobleng yugto ng pagpapatigas ng vacuum + cryogenic na paggamot |
| Katigasan ng ibabaw | 58–60 HRC | 62–64 HRC (pangunahing 58–60 HRC) |
| Tapos na butas | Karaniwang baril na may drill | Binutas gamit ang baril + hinasa nang may katumpakan (Ra ≤ 0.8 µm) |
Mga Pangunahing Teknikal na Pagkakaiba:
Ang Hongyang die ay nagtampok ng bahagyang mas mataas na epektibong compression ratio (10.5 vs. 10.0), na kinalkula upang ma-optimize ang starch gelatinization para sa mga pormulasyong nangingibabaw sa trigo nang hindi labis na napi-compress at lumilikha ng labis na frictional heat. Ang die relief configuration — na nagtatampok ng tapered inlet at stepped relief sa huling 3 mm ng bawat butas — ay dinisenyo upang makagawa ng mas siksik at mas matibay na pellet surface habang pinapanatili ang throughput.
Ang proseso ng double-stage vacuum hardening, na sinamahan ng malalim na cryogenic treatment sa -120°C, ay nagpabago sa napanatiling austenite sa steel matrix tungo sa martensite, na nagbunga ng mas pino at mas pare-parehong carbide distribution. Ang metalurhikong pamamaraang ito ay direktang tumutugon sa abrasive wear na dulot ng mga hibla ng sunflower meal — isang bahagi ng pormulasyon na kapwa mahalaga sa ekonomiya sa rehiyon ng Black Sea at kilalang-kilalang matigas sa mga kagamitan sa pelleting.
Ang pag-install ay isinagawa ng in-house maintenance team ng kliyente sa panahon ng naka-iskedyul na shutdown noong weekend. Ang Hongyang die ay isang direktang drop-in na kapalit para sa kasalukuyang 520 mm die, na hindi nangangailangan ng mga pagbabago sa pellet mill frame, roll assembly, o drive system. Ang kabuuang oras ng pag-install ay wala pang anim na oras.
Mga Resulta
Ang Hongyang ring die ay kinomisyon noong Oktubre 2025. Ang datos ng produksyon na nakolekta sa sumunod na apat na buwan (Oktubre 2025 – Enero 2026) ay nagpakita ng masusukat na mga pagpapabuti sa lahat ng pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap:
| Metriko | Bago (Nakaraang Dice) | Pagkatapos (Hongyang HYPM) | Pagpapabuti |
|---|---|---|---|
| Karaniwang PDI (%) | 93.5 (bumababa) | 97.5 (matatag) | +4.0 puntos |
| Mga multa sa paglabas sa mas malamig na lugar (%) | 6.8% | 2.2% | -68% |
| Matatag na throughput (t/h) | 6.2–8.8 (hindi matatag) | 8.1–8.6 (matatag) | Nabawasan ng 83% ang saklaw |
| Karaniwang throughput (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Tiyak na enerhiya (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| Buhay ng serbisyo ng die (oras) | ~1,800 | ~2,500 (pinagsama-sama) | +39% |
| Rate ng reklamo ng magsasaka | 2.3/buwan | 0.4/buwan | -83% |
Katatagan ng Kalidad ng Pellet.Ang pinakamahalagang resulta ay ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng pellet sa buong buhay ng die. Ang buwanang pagsukat ng PDI sa ika-apat na buwang marka ay nanatili sa 97.3%, nang walang ebidensya ng maagang yugto ng pagkasira na naobserbahan sa nakaraang die.
Feedback sa Pag-convert ng Feed.Tatlo sa pinakamalalaking contract farm ang nag-ulat ng pinabuting feed conversion ratios (FCR) na may average na 1.62–1.64 sa unang apat na buwan pagkatapos ng pagpapalit ng die, kumpara sa 1.66–1.69 sa nakaraang panahon. Bagama't maraming salik ang nakakaimpluwensya sa FCR, ang pagbawas sa mga multa at pinabuting integridad ng pellet ay kinilala ng mga nutrisyunista sa gilingan at sakahan bilang mga nag-aambag na baryabol.
Karanasan sa Operator.Iniulat ng mga shift supervisor ng gilingan ang malaking pagbawas ng pangangailangan para sa mga pagsasaayos ng roll gap sa kalagitnaan ng shift at mga pagwawasto ng steam valve. Ang mas makitid na throughput band ay nagbigay-daan sa mas mahuhulaang pag-iiskedyul ng mga operasyon sa paghahalo, pagpapalamig, at pag-load out sa ibaba ng agos.
Feedback ng Customer
Nagkomento ang production manager sa Bulgarian mill tungkol sa pakikipagsosyo sa isang follow-up na pagsusuri na isinagawa noong Pebrero 2026:
Noong una, maingat kami sa pagkuha ng mga produkto mula sa isang tagagawa mula sa Tsina, dahil sa aming karanasan sa mga generic na supplier. Kitang-kita ang pagkakaiba sa Hongyang simula pa noong unang linggo — maayos ang takbo ng die, agad na mas maganda ang kalidad ng pellet, at higit sa lahat, nanatili itong pare-pareho. Ang teknikal na dokumentasyon at ang katwiran sa detalye ng die na ibinigay nila bago ipadala ay nagbigay sa amin ng kumpiyansa na hindi ito isang generic na produkto, kundi isang tunay na solusyon na ginawa para sa aming partikular na pormulasyon.
Simula noon, nag-order na ang gilingan ng dalawang karagdagang Hongyang ring dies — isa para sa kanilang backup na pellet mill at isang ekstrang bahagi para sa pangunahing linya — at sinusuri na ang mga Hongyang roller shell para sa parehong aplikasyon.
Konklusyon
Ipinapakita ng kasong ito sa Bulgaria na ang isang mahusay na tinukoy na ring die, na ginawa gamit ang naaangkop na metalurhiya at ininhinyero ayon sa mga partikular na pangangailangan ng mga pormulasyon ng feed sa rehiyon, ay maaaring maghatid ng mga nasasalat na pagpapabuti sa kalidad ng pellet, katatagan ng produksyon, at gastos sa pagpapatakbo. Para sa Hongyang Feed Machinery, pinatibay ng pakikipag-ugnayan ang halaga ng pre-sale technical analysis at ang kahalagahan ng pagtrato sa pormulasyon ng bawat customer bilang isang natatanging hamon sa inhenyeriya sa halip na isang iisang sukat para sa lahat ng produkto.
Habang patuloy na pinamoderno ng mga tagagawa ng feed sa Silangang Europa ang kanilang mga operasyon at itinataas ang mga pamantayan ng kalidad upang makipagkumpitensya sa merkado ng EU, inaasahang lalago ang demand para sa mga precision-engineered pelleting component — at ang Hongyang ay nasa posisyon upang matugunan ang demand na iyon gamit ang mga solusyon na batay sa datos at partikular sa aplikasyon.
Ang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ay isang espesyalisadong tagagawa ng mga ring die, roller shell, at mga bahagi ng pellet mill para sa mga industriya ng pagkain ng hayop, aquafeed, at biomass. Nakabase ang kumpanya sa Liyang, Lalawigan ng Jiangsu, Tsina, at nagsisilbi sa mga customer sa mahigit 40 bansa sa buong mundo.
Oras ng pag-post: Hunyo-16-2026
