Buod ng Ehekutibo
Tinapos ng Brazil ang 2025 na may 89.9 milyong tonelada ng kabuuang produksyon ng feed, na nagpapatibay sa posisyon nito bilang pangatlo sa pinakamalaking prodyuser ng feed sa mundo kasunod lamang ng Tsina at Estados Unidos. Sa ganitong konteksto, namukod-tangi ang segment ng mga baka na may 7% taon-sa-taon na pagtaas sa dami ng feed, na umabot sa 7.73 milyong tonelada — ang pinakamalakas na rate ng paglago sa lahat ng kategorya ng mga hayop. Ang nagtutulak sa pagpapalawak na ito ay isang estruktural na pagbabago patungo sa masinsinang mga sistema ng pagtatapos: Ang populasyon ng mga baka sa feedlot ng Brazil ay lumampas sa 9.25 milyong ulo noong 2025, isang 16% na pagtaas mula sa nakaraang taon.
Sa Mato Grosso do Sul — isa sa nangungunang limang estado ng feedlot sa Brazil na may 900,000 nakakulong na baka at 17.8% na paglago taon-taon — isang katamtamang laki ng operasyon ng karne ng baka ang naharap sa kritikal na hadlang sa produksyon. Idinodokumento ng case study na ito kung paano nakipagsosyo ang sakahan sa Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) upang maglagay ng isang SZLH508 ring die pellet mill at mga kagamitan sa pagsuporta sa linya, na nagpabago sa kapasidad ng produksyon ng feed at kalidad ng pellet nito.
Kaligiran ng Kustomer
Ang Agropecuária Campo Verde, na matatagpuan malapit sa Dourados sa katimugang Mato Grosso do Sul, ay nagpapatakbo ng isang patayong pinagsamang sistema ng produksyon ng karne ng baka na sumasaklaw sa 3,200 ektarya ng lupang sakahan at may taunang kapasidad na 17,000 ulo ng mga inahing baka. Ang sakahan ay gumagawa ng sarili nitong corn silage at kumukuha ng DDGS (mga pinatuyong butil ng distiller na may mga soluble) mula sa isang kalapit na planta ng ethanol — isang modelo ng pagsasama ng pananim at hayop na lumago mula 40% hanggang 71.8% na paggamit sa mga feedlot ng Brazil simula noong 2020.
Pagsapit ng kalagitnaan ng 2024, ang pang-araw-araw na output ng sakahan para sa finishing diet ay umabot na sa humigit-kumulang 7 tonelada, ngunit ang tumatandang pellet mill nito — isang yunit na gawa sa loob ng bansa na may mahigit anim na taon ng patuloy na operasyon — ay nahihirapang mapanatili ang consistency. Dahil sa ring die wear, napipilitang palitan ito kada 8-9 na buwan, ang hindi naka-iskedyul na downtime ay may average na 14 na oras kada buwan, at ang pellet durability index (PDI) ay pabago-bago sa pagitan ng 86% at 89%, na mas mababa sa 93% na threshold na itinuturing ng nutrisyonista na pinakamainam para sa pagliit ng feed waste at pag-maximize ng average na pang-araw-araw na gain.
Mga Hamon sa Produksyon
Tatlong isyu ang nagbigay-kahulugan sa bottleneck ng operasyon:
1. Hindi pare-parehong kalidad ng pellet. Ang lumang ring die ng gilingan ay nakagawa ng mga pellet na may pabagu-bagong tigas at haba, na nagdudulot ng mga rate ng paglikha ng mga pino na 8-11%. Sa mga diyeta ng feedlot sa Brazil — karaniwang 70-80% concentrate na may corn silage bilang roughage — ang labis na pino ay nakakabawas sa pagkakapareho ng paggamit at nakakaapekto sa katumpakan ng kabuuang halo-halong rasyon.
2. Madalas na pagpapalit ng ring die. Sa pagitan ng 8-9 na buwang serbisyo ng ring die, nawalan ang sakahan ng 3-4 na araw ng produksyon sa bawat pagpapalit, kasama ang halaga ng mismong die. Sa halagang R$12.70 kada ulo kada araw sa gastos sa pagtatapos ng diyeta at 17,000 ulo na umiikot sa feedlot taun-taon, ang bawat araw ng downtime ay kumakatawan sa humigit-kumulang R$13,500 sa pagkain na kinailangang kunin mula sa labas.
3. Kilid ng kapasidad. Ang epektibong throughput ng kasalukuyang gilingan na 5.5 tonelada/oras ay hindi kayang tumanggap ng planong pagpapalawak ng sakahan sa 20,000 ulo pagsapit ng 2026 — isang landas na naaayon sa mas malawak na merkado ng feedlot sa Mato Grosso do Sul, kung saan 78.8% ng mga operator ang nagplanong dagdagan ang masinsinang dami ng pagtatapos.
Pagpili at Solusyon ng Kagamitan
Matapos suriin ang tatlong supplier — isang lokal na tagagawa ng Brazil at dalawang Tsinong nag-export — pinili ng pamunuan ng Campo Verde ang SZLH508 ring die pellet mill ng Hongyang bilang sentro ng isang bagong linya ng finishing feed. Ang desisyon ay batay sa tatlong salik:
Inhinyeriya ng ring die. Ang SZLH508 ay gumagamit ng 508mm na panloob na diyametro ng ring die na gawa sa 4Cr13 na hindi kinakalawang na asero na may mga butas na may baril, isang prosesong nagsisiguro ng pare-parehong diyametro ng butas at makinis na panloob na pagtatapos ng dingding. Direktang nakakaapekto ito sa pagkakapare-pareho ng compression ng pellet at rate ng pagkasira ng die. Nagbigay ang Hongyang ng detalyadong mga detalye ng metalurhiko at mga ulat sa pagsubok ng katigasan ng ikatlong partido (HRC 52-55 sa ibabaw ng pinagtatrabahuhan ng die) bago ilagay ang order — isang antas ng dokumentasyon na hindi natanggap ng sakahan mula sa ibang mga supplier.
Napatunayang saklaw ng throughput. Ang SZLH-508 ay may rating na 5-20 tonelada kada oras depende sa configuration at formulation ng die. Para sa 6mm cattle finishing pellet ng Campo Verde, kinalkula ng engineering team ng Hongyang ang inaasahang throughput na 8-10 tonelada/oras sa compression ratio na 1:8.5, na nag-iiwan ng headspace para sa target na expansion na 20,000-ulo.
Kumpletong pagkakatugma sa linya. Bukod sa pellet mill, nagtustos ang Hongyang ng katugmang counterflow cooler (SKLN-4), isang rotary screener (SFJH-120), at dalawang set ng ekstrang ring dies at roller shells — na nagpapahintulot sa sakahan na mag-standardize sa isang supplier para sa seksyon ng pelletizing at maiwasan ang mga isyu sa cross-brand compatibility.
Kasama sa buong configuration ng linya ang:
| Kagamitan | Modelo | Tungkulin |
|————–|——-|————-|
| Ring die pellet mill | SZLH-508 (132 kW) | Pangunahing pagpelletize |
| Counterflow cooler | SKLN-4 | Paglamig pagkatapos ng pellet |
| Rotary screener | SFJH-120 | Pag-alis ng multa |
| Ring die (ekstrang bahagi) | 508mm, 6mm na butas, CR 1:8.5 | Backup na produksyon |
| Roller shell (ekstrang bahagi) | 216mm diyametro, 40CrMnTi | Mga piyesa para sa reserbang pagkasira |
Pag-install at Pagkomisyon
Nagpadala ang Hongyang ng dalawang-taong pangkat ng inhinyero sa Dourados para sa pangangasiwa sa pag-install at pagkomisyon sa lugar. Ang proseso ay tumagal ng 11 araw mula sa pag-alis ng mga kahon hanggang sa unang produksyon — tatlong araw na mas mabilis kaysa sa unang 14-araw na pagtatantya ng sakahan. Mga pangunahing obserbasyon mula sa ulat ng pagkomisyon:
- Ang pangunahing motor (132 kW, tatak na WEG ayon sa kagustuhan ng sakahan para sa lokal na kakayahang magamit) ay nakahanay sa loob ng 0.05mm sa coupling, na lumampas sa 0.08mm na tolerance ng pabrika.
- Ang mga parametro ng steam conditioning ay na-calibrate sa 0.3-0.4 MPa at 80-85 degrees Celsius na temperatura ng pagtatrabaho ng die — ang pinakamainam na lugar para sa pag-gelatinize ng mga pinaghalong concentrate na nakabase sa mais nang hindi sinisira ang bypass protein sa DDGS fraction.
- Ang unang pagtakbo ng PDI ay nasubok sa 94.2% gamit ang ASAE S269.4 tumbling method, na agad na nalampasan ang 93% na target.
Sa buong pagkomisyon, ang mga inhinyero ng Hongyang ay nagsagawa ng mga pang-araw-araw na sesyon ng pagsasanay kasama ang tatlong operator ng gilingan ng sakahan, na sumasaklaw sa mga pamamaraan ng die break-in, pagsasaayos ng roller gap (0.1-0.3mm tolerance), pagsubaybay sa kalidad ng singaw, at inspeksyon ng predictive wear gamit ang bore gauge.
Mga Resulta ng Operasyon (Agosto 2024 – Kasalukuyan)
Pagkatapos ng 18 buwan ng tuluy-tuloy na operasyon — humigit-kumulang 4,800 oras ng pagpapatakbo na nagpoproseso ng tinatayang 38,000 tonelada ng pakain para sa mga baka — ang SZLH-508 ay naghatid ng mga resulta na lubos na nagpalakas sa ekonomiya ng produksyon ng Campo Verde:
| Sukatan | Bago ang Pag-upgrade | Pagkatapos ng Pag-upgrade | Pagpapabuti |
|——–|—————-|—————–|—————-|
| Epektibong throughput | 5.5 tonelada/oras | 8.5 tonelada/oras | +54.5% |
| Indeks ng Katatagan ng Pellet (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 puntos |
| Antas ng paglikha ng multa | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Tagal ng serbisyo ng ring die | 8-9 na buwan | 18+ buwan (patuloy) | +100% |
| Buwanang hindi naka-iskedyul na downtime | 14 na oras | 2.5 oras | -82% |
| Pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada | 22.4 kWh/t | 18.1 kWh/t | -19.2% |
Ang unang ring die ay nananatiling ginagamit sa ika-18 buwan, isang pagganap na iniuugnay ng production manager ng sakahan sa parehong katumpakan ng gun-drilling ng Hongyang at sa disiplinadong protocol ng die break-in na itinuro noong commissioning. "Sinunod namin nang eksakto ang pamamaraan ng break-in — pinadaan ang oily meal sa mas mababang load sa unang 8 oras — at ang ibabaw ng die ay nagpapakita lamang ng kaunting pagkasira. Inaasahan namin na aabutin ng hindi bababa sa 6 na buwan bago ang pagpapalit," aniya sa isang follow-up na pagsusuri.
Ang 19.2% na pagbawas sa konsumo ng enerhiya kada tonelada — mula 22.4 patungong 18.1 kWh — ay katumbas ng humigit-kumulang R$38,000 na taunang pagtitipid sa kuryente sa mga lokal na singil sa industriya, isang bilang na sumasaklaw na sa isang makabuluhang bahagi ng kabuuang halaga ng pagmamay-ari ng kagamitan sa inaasahang tagal ng serbisyo nito.
Pananaw ng Kustomer
Ibinuod ni Lucas Marques, direktor ng operasyon sa Campo Verde, ang karanasan:
“Sa simula, maingat kami sa pagkuha ng kagamitan mula sa isang tagagawang Tsino na hindi pa namin nakakatrabaho noon. Ang nakakumbinsi sa amin ay ang transparency — nagbabahagi ang Hongyang ng kumpletong sertipikasyon ng materyal, nag-alok ng mga sanggunian mula sa mga kasalukuyang customer sa Latin America, at ang kanilang mga inhinyero ay gumugol ng tatlong araw sa mga video call bago ilagay ang order, tinatalakay ang bawat detalye mula sa mga kinakailangan sa pundasyon hanggang sa laki ng mga tubo ng singaw. Nang dumating ang kagamitan, eksaktong tumutugma ito sa mga detalye. Sa loob ng 18 buwan, nagkaroon kami ng dalawang tawag sa serbisyo — parehong nalutas sa loob ng 48 oras sa pamamagitan ng remote guidance. Para sa isang operator ng feedlot kung saan ang mga margin ay nakasalalay sa kahusayan ng feed, ang 94%+ PDI consistency ang pinakamahalaga.”
Konklusyon
Ang karanasan ng Campo Verde ay sumasalamin sa mas malawak na dinamika sa sektor ng beef feedlot sa Brazil. Habang lumalaki ang bilang ng mga nakakulong na baka — mula 8 milyon noong 2024 hanggang 9.25 milyon sa 2025 — at humihigpit ang kita dahil sa pabago-bagong gastos sa input, lalong sinusuri ng mga operator ng feedlot ang bawat link sa kanilang kadena ng produksyon. Ang kalidad ng pellet ay hindi isang abstraktong sukatan; direktang namamahala ito sa pagkakapareho ng paggamit ng feed, pare-parehong pagtaas ng timbang, at ang kahusayan sa ekonomiya ng mga finishing cycle.
Ang pamamaraan ng Hongyang — na pinagsasama ang mga dokumentadong detalye ng inhinyeriya, on-site commissioning kasama ang pagsasanay ng operator, at mabilis na suporta pagkatapos ng benta — ay tumutugon sa mga praktikal na alalahanin ng mga operator ng feedlot na hindi kayang ituring ang mga kritikal na kagamitan bilang isang pagbili ng kalakal. Para sa Campo Verde, ang SZLH508 ay napatunayang isang maaasahang pundasyon para sa pagpapalawak nito mula 17,000 hanggang 20,000 ulo, na may lawak upang suportahan ang karagdagang paglago habang ang sektor ng karne ng baka sa Brazil ay nagpapatuloy sa istrukturang pagbabago nito patungo sa masinsinang pagtatapos.
Oras ng pag-post: Mayo-28-2026
