Bumibili ang Belarus Feed Mill ng Ring Die Pellet Mill para sa Broiler Feed: Paano Tinitiyak ng Mahusay na Teknolohiya sa Paggawa ng Butas ang Pare-parehong Kalidad ng Pellet

Buod ng Ehekutibo

Ang Belarus ay isang rehiyonal na nangunguna sa produksyon ng manok. Ayon sa National Statistical Committee ng Republika ng Belarus, ang bansa ay nakapagpanatili ng 54.5 milyong ulo ng manok noong Enero 2026, kung saan ang manok ay bumubuo sa 41.6% ng kabuuang benta ng karne — mula sa 40.5% noong 2024. Sa 38 organisasyong pang-agrikultura ng bansa na nakikibahagi sa pagsasaka ng manok, 20 ang dalubhasa sa produksyon ng broiler, na sama-samang nakakalikha ng 693,000 tonelada ng karne ng manok taun-taon.

Idinodokumento ng artikulong ito ang paglalakbay sa pagkuha ng isang komersyal na broiler feed mill sa Belarus na naglalayong i-upgrade ang linya ng pelleting nito gamit ang isang ring die pellet mill. Sinusuri ng kaso kung paano sinuri ng mill ang teknolohiya ng paggawa ng ring die hole, tinasa ang maturity ng paggawa ng supplier, at sa huli ay nakamit ang pare-parehong kalidad ng broiler feed pellet sa pamamagitan ng pakikipagsosyo sa Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

1. Ang Tanawin ng Pagkain ng Manok sa Belarus: Bakit Mahalaga ang Kalidad ng Ring Die

Ang sektor ng manok sa Belarus ay nagpapatakbo sa antas industriyal. Sa isang pambansang kumperensya sa pagpapaunlad ng industriya ng manok sa Soligorsk noong huling bahagi ng 2024, binanggit ni Pangulong Alexander Lukashenko na ang produksyon ng karne ng manok sa bansa ay lumampas na sa domestic demand ng halos 60%, kung saan ang benta ng karne ng broiler ay nakakamit ng 8.5% na margin ng kita. Ang surplus na ito ay nagpoposisyon sa Belarus bilang isang net exporter sa loob ng Eurasian Economic Union (EAEU), ngunit nangangahulugan din ito na ang mga feed mill ay nahaharap sa patuloy na presyon upang mapanatili ang cost-competitive na produksyon.

Ang pakain sa hayop ay kumakatawan sa 50–60% ng mga gastos sa produksyon ng broiler. Para sa isang gilingan na gumagawa ng 100,000 tonelada ng pakain sa broiler taun-taon, kahit ang 1% na pagbuti sa tibay ng pellet — na binabawasan ang mga multa at pag-aaksaya ng pakain — ay maaaring magresulta sa anim na digit na pagtitipid sa mga gastos sa hilaw na materyales sa loob ng isang taon ng produksyon.

Ang ring die ang puso ng ekwasyon na ito. Ito ang consumable component na tumutukoy sa densidad, tibay, throughput, at pagkonsumo ng enerhiya ng pellet. Ang isang ring die na hindi maganda ang pagkakagawa na may hindi pantay na diyametro ng butas, magaspang na panloob na ibabaw, o hindi pantay na distribusyon ng katigasan ay magbubunga ng mga pellet na madudurog habang dinadala, magbubuo ng labis na pino, at pipilitin ang pellet mill motor na gumana nang mas mahirap — lahat ng ito ay nakakabawas sa kakayahang kumita.

Para sa Belarusian mill na naka-profile dito, ang desisyon na mamuhunan sa isang high-precision ring die pellet mill ay hinimok ng tatlong realidad sa operasyon:

1. Ang kasalukuyang linya ng pelleting, na na-install mahigit isang dekada na ang nakalilipas, ay naglalabas ng mga halaga ng PDI na 86–89% sa mga pormulasyon ng broiler — mas mababa sa 92% na limitasyon na kinakailangan ng pinagsamang operasyon ng broiler ng gilingan.
2. Ang dalas ng pagpapalit ng die ay tumaas mula bawat 800–1,000 oras ng pagpapatakbo patungo sa bawat 500–600 oras, na nagpapahiwatig ng pinabilis na pagkasira mula sa hindi pinakamainam na materyal at pagtatapos ng ibabaw ng butas.
3. Ang konsumo ng enerhiya ay tumaas nang hanggang 48 kWh/t, dulot ng pagtaas ng frictional resistance sa mga lumang die.

2. Ang Proseso ng Pagkuha: Pagsusuri sa Kahusayan ng Paggawa ng Ring Die

Ang pangkat ng tagapamahala ng gilingan, na binubuo ng direktor ng produksyon, punong inhinyero, at tagapamahala ng pagkuha, ay bumuo ng isang nakabalangkas na balangkas ng pagsusuri bago lumapit sa mga supplier.

2.1 Teknikal na Pamantayan sa Pagsusuri

Tinukoy ng pangkat ang limang kategorya para sa pagtatasa ng supplier:

| Kategorya | Timbang | Mga Pangunahing Tagapagpahiwatig |
|—|—|—|
| Teknolohiya sa paggawa ng butas | 30% | Paraan ng pagbabarena, pagkakapare-pareho ng ibabaw, tuwid na butas |
| Materyal at paggamot sa init | 25% | Grado ng bakal, pagkakapareho ng tigas, kakayahan sa vacuum quenching |
| Kakayahan sa pagpapasadya | 20% | Disenyo ng ratio ng kompresyon, pag-optimize ng pattern ng butas para sa mga lokal na hilaw na materyales |
| Sertipikasyon at dokumentasyon | 15% | Pagsunod sa EAEU, mga ulat sa pagsusuri ng materyal, mga mapa ng katigasan |
| Suporta pagkatapos ng benta | 10% | Pagpapadala ng inhinyero, pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi, malayuang teknikal na suporta |

2.2 Ang Tanong sa Teknolohiya ng Paggawa ng Butas

Ang pinakamahalagang teknikal na tanong na itinanong ng gilingan sa bawat supplier ay: “Paano mo binubutasan ang mga butas?”

Hindi ito isang simpleng tanong. Ang isang ring die para sa isang medium-to-large pellet mill ay naglalaman ng 3,000–5,000 indibidwal na butas, na bawat isa ay binubutas sa isang steel ring na may kapal na 80–140 mm. Ang kalidad ng mga butas na ito — ang kanilang diameter consistency, straightness, at internal surface finish — ang direktang tumutukoy sa kalidad ng pellet.

Ang mga supplier na gumagamit ng mga kumbensyonal na pamamaraan ng twist-drill sa manu-mano o semi-automated na kagamitan ay karaniwang gumagawa ng mga butas na may surface roughness (Ra) sa hanay na 3.2–6.3 µm. Sa kabaligtaran, ang mga tagagawa na gumagamit ng CNC deep-hole drilling na may high-pressure coolant delivery — gamit ang BTA (Boring and Trepanning Association) o gun-drilling tooling — ay maaaring makamit ang mga halaga ng Ra na mas mababa sa 1.6 µm, na may mga tolerance sa diameter ng butas sa loob ng ±0.05 mm.

Binisita ng pangkat ng ebalwasyon ng gilingan ng Belarus ang dalawang potensyal na supplier at sinuri ang teknikal na dokumentasyon mula sa tatlo pang iba. Ang kritikal na pagkakaiba ay nakita sa ilalim ng magnification: ang mga butas na binutasan ng CNC ay nagpakita ng pare-pareho at paikot na marka ng tool na naaayon sa guided single-point cutting; ang mga butas na karaniwang binutasan ay nagpakita ng hindi regular at punit na mga ibabaw na nagpapahiwatig ng chip packing at drill wander.

2.3 Pagpili ng Makinarya sa Pagpapakain ng Hongyang

Matapos ang apat na buwang proseso ng pagsusuri, pinili ng gilingan ang Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. bilang supplier ng ring die pellet mill. Ang desisyon ay nakabatay sa tatlong natuklasan:

- Ang paggamit ng Hongyang ng mga CNC deep-hole drilling machine na may high-pressure coolant delivery, ay nakakagawa ng mga hole surface finish na mas makinis kaysa sa mga kakumpitensyang supplier sa maihahambing na presyo.
- Ang kahandaan ng kumpanya na magbigay ng detalyadong sertipikasyon ng materyal (mga ulat sa pagsubok ng steel mill) at mga mapa ng distribusyon ng katigasan para sa bawat ring die — dokumentasyon na maaaring i-cross-reference ng quality assurance team ng mill laban sa teknikal na regulasyon ng EAEU TR CU 010/2011.
- Isang mabilis at mabilis na proseso ng inhinyeriya bago ang pagbebenta: sa loob ng dalawang linggo mula sa pagtanggap ng profile ng hilaw na materyales ng gilingan (lokal na trigo at barley na hinaluan ng imported na soybean meal, karaniwang moisture 13–15%), inirekomenda ng technical team ng Hongyang ang compression ratio na 1:9 para sa broiler starter formulation at 1:10 para sa finisher, na pinatunayan ng mga sangguniang datos mula sa mga maihahambing na instalasyon.

3. Pagsasaayos at Pag-install ng Kagamitan

Umorder ang gilingan ng kumpletong seksyon ng pelleting na ginawa sa paligid ng isang SZLH420 ring die pellet mill (110 kW main motor, gear-driven). Kasama sa order ang:

- Dalawang stainless-steel ring dies (X46Cr13 / 4Cr13 grade): isa na may 3.0 mm na diyametro ng butas at 1:9 compression ratio para sa broiler starter feed, at isa na may 3.5 mm na butas at 1:10 compression ratio para sa broiler finisher feed.
- Isang ekstrang set ng mga roller na may selyadong mga bearings.
- Isang double-layer conditioner na may 150–180 segundong retention time, na idinisenyo upang makamit ang starch gelatinization na higit sa 30% sa 10 t/h throughput.
- Isang counter-flow cooler (modelo ng SKLN6) at rotary grading screener.

Ang mga kagamitan ay ipinadala sa pamamagitan ng China–Europe Railway Express patungong Minsk, na may kasamang anti-corrosion packaging at shock-proof crating na tinukoy para sa 7,500 km na biyahe sa riles. Nakumpleto ang pag-install sa loob ng limang linggo ng isang pinagsamang pangkat ng mga inhinyero ng Hongyang at mga kawani ng pagpapanatili ng gilingan, at isinagawa ang pagkomisyon noong Pebrero 2025.

Ang datos ng pagkomisyon ay nakatugon sa mga detalye ng disenyo sa unang pagpapatakbo ng produksyon:

- Kapasidad: 10.3 tonelada/oras sa 92% na karga ng motor (na-rate: 10–12 tonelada/oras)
- Temperatura ng paglabas ng conditioner: 86–89 °C
- Pellet Durability Index (PDI): 95.4% sa pormulasyon ng broiler starter
- Tiyak na pagkonsumo ng enerhiya: 41.8 kWh/t

4. Mga Resulta ng Operasyon: Anim na Buwan ng Datos ng Produksyon

Pagkatapos ng anim na buwan ng tuluy-tuloy na produksyon (Marso–Agosto 2025), ipinakita ng mga talaan ng kontrol sa kalidad ng gilingan ang:

| Parameter | Legacy Line (Bago ang Pag-upgrade) | Bagong Hongyang Line | Pagpapabuti |
|—|—|—|—|—|
| Karaniwang PDI (pampasimula ng broiler) | 87.5% | 95.8% | +8.3 bawat tao |
| Karaniwang PDI (broiler finisher) | 88.2% | 96.1% | +7.9 bawat tao |
| Tiyak na enerhiya (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
| Tagal ng serbisyo (oras) | 550–620 | 950+ (patuloy) | +55%+ |
| Antas ng pagbabalik ng multa (% ng throughput) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| Bilis ng pagbuo ng pellet | 90.3% | ≥96% | +5.7 pp |

Ang pagbaba lamang sa antas ng pagbabalik ng multa — mula 8.1% patungong 3.2% — ay nangangahulugan na sa bawat 100 tonelada ng mash na naproseso, ang gilingan ay nakakuha ng halos 5 karagdagang tonelada ng mga pellet na maaaring ibenta sa halip na i-recycle ang mga ito pabalik sa conditioner. Sa karaniwang presyo ng pagbebenta ng broiler feed at taunang dami ng produksyon na humigit-kumulang 60,000 tonelada ng broiler feed, ang pagpapabuting ito ay kumakatawan sa isang malaking kontribusyon sa operating margin ng gilingan.

4.1 Epekto ng Kalidad ng Pakain sa Pagganap ng Broiler

Ang pinagsamang operasyon ng broiler ng gilingan ay nag-ulat ng masusukat na epekto sa ibaba ng agos:

- Ang feed conversion ratio (FCR) ay bumuti mula 1.72 patungong 1.66 sa loob ng anim na grow-out cycles, isang pagbaba na iniugnay ng nutrisyonista na bahagyang dahil sa nabawasang pellet fragmentation at bahagyang dahil sa patuloy na pagpipino ng pormulasyon.
- Tumaas ang pagkakapareho ng timbang ng ibon sa bigat ng pagkatay, kung saan ang koepisyent ng pagkakaiba-iba sa timbang ng katawan ay bumaba mula 10.5% patungong 8.3%, na naaayon sa mas pare-parehong pagkonsumo ng pagkain.
- Ang pag-aaksaya ng pagkain sa mga pan feeder ay kitang-kitang nabawasan; ang mga obserbasyon sa lugar ay nakapagtala ng humigit-kumulang 30% na mas kaunting pagkalat ng pagkain kumpara sa panahon bago ang pag-upgrade.

5. Ano ang Kahulugan ng "Mature Hole-Making Technology" sa Praktika

Inilalarawan ng karanasan ng gilingan sa Belarus kung ano ang hitsura ng paggawa ng mature ring die sa mga tuntunin ng operasyon, na lampas pa sa mga teknikal na detalye sa isang data sheet.

5.1 Pagkakapare-pareho sa mga Die

Nang umorder ang gilingan ng unang pamalit nitong ring die noong Agosto 2025, inihambing ng quality control team ang bagong die sa orihinal na commissioning die gamit ang magkaparehong broiler starter formulation at mga setting ng makina. Ang pagkakaiba ng PDI sa pagitan ng dalawang die ay 0.3 porsyento — sa loob ng kawalan ng katiyakan sa pagsukat — na nagpapatunay na ang proseso ng pagmamanupaktura ng Hongyang ay maaaring ulitin sa antas ng produksyon.

5.2 Mga Nahuhulaang Disenyo ng Pagsuot

Ang orihinal na commissioning die, pagkatapos ng mahigit 950 oras ng pagpapatakbo, ay nagpakita ng pare-parehong pagkasira sa lahat ng diyametro ng butas, na may pinakamataas na pagtaas ng diyametro na nasukat sa 0.12 mm sa gitnang banda at 0.09 mm sa mga gilid. Ang pagkakaparehong ito — isang direktang resulta ng pare-parehong katigasan ng materyal na nakamit sa pamamagitan ng vacuum quenching — ay nangangahulugan na ang die ay maaaring gamitin para sa isang buong kampanya ng produksyon sa halip na mapalitan nang wala sa panahon dahil sa lokal na pagkasira.

5.3 Dokumentasyon na Maaasahan Mo

Para sa bawat dice na naihatid, ang Hongyang ay nagbigay ng:

- Isang sertipiko ng materyal mula sa gilingan ng bakal na nagpapatunay sa grado at kemikal na komposisyon ng X46Cr13.
- Isang mapa ng distribusyon ng katigasan na nagpapakita ng mga sukat ng katigasan ng Rockwell (HRC) sa 12 punto sa buong mukha ng die. Kinumpirma ng sariling pagsusuri sa beripikasyon ng gilingan ang mga pagbasa sa loob ng ±1 HRC ng mga iniulat na halaga ng supplier.
- Mga ulat ng dimensyong inspeksyon para sa diyametro ng butas, pitch, at heometriya ng counterbore.

Ang pakete ng dokumentasyong ito ay hindi lamang isang pormalidad. Nagbigay-daan ito sa pangkat ng katiyakan ng kalidad ng gilingan na maipakita ang pagsunod sa mga teknikal na regulasyon ng EAEU sa isang nakatakdang pag-awdit ng Komite ng Estado ng Belarus para sa Standardisasyon noong Hunyo 2025.

6. Ang Perspektibo ng Tagapagtustos: Ang Pamamaraan ng Hongyang sa mga Pamilihan ng EAEU

Mula sa panig ng mga supplier, ang pakikipag-ugnayan ng Hongyang Feed Machinery sa merkado ng Belarus ay sumasalamin sa mas malawak na pamamaraan sa paglilingkod sa mga kliyente ng EAEU. Ang kumpanya, na itinatag noong 2006 sa Liyang, Lalawigan ng Jiangsu — ang kinikilalang sentro ng Tsina para sa paggawa ng makinarya ng pakain — ay nakapag-export na ng kagamitan sa mahigit 15 bansa, kabilang ang Russia, Vietnam, Pilipinas, Indonesia, Pakistan, Egypt, at Senegal.

Para sa mga pamilihan ng EAEU, ang Hongyang ay bumuo ng:

- Isang pakete ng teknikal na dokumentasyon na naaayon sa TR CU 010/2011 (kaligtasan ng makinarya) at TR CU 004/2011 (kaligtasan ng mga kagamitang mababa ang boltahe).
- Karanasan sa suporta sa sertipikasyon ng GOST-B, kabilang ang mga draft na deklarasyon ng EAC at mga teknikal na pasaporte sa Ruso o Ingles.
- Kakayahang logistik para sa mga kargamento ng China–Europe Railway Express, na may kagamitang inihanda para sa matinding temperatura at mga kondisyon sa paghawak ng transcontinental na transportasyon ng riles.
- Isang modelo pagkatapos ng benta na pinagsasama ang on-site engineer dispatch (karaniwan ay sa loob ng 15 araw ng trabaho para sa mga destinasyon ng EAEU) na may malayuang suporta sa pamamagitan ng video call at instant messaging.

Para sa gilingan sa Belarus, nangangahulugan ito na nang lumitaw ang isang maliit na isyu sa pagbabago-bago ng presyon ng singaw sa ikatlong buwan ng operasyon, natukoy ng teknikal na pangkat ng Hongyang ang ugat na sanhi — isang condensate trap sa ibaba ng conditioner na maliit para sa steam header ng gilingan — sa loob ng isang oras mula sa pagtanggap ng mensahe sa WhatsApp ng gilingan at steam pressure log.

7. Konklusyon

Ipinapakita ng karanasan sa pagkuha ng gilingan ng pagkain ng broiler sa Belarus na ang teknolohiya sa paggawa ng butas para sa ring die ay hindi lamang isang detalyadong detalye ng pagmamanupaktura — ito ang pinakamahalagang salik na tumutukoy sa kalidad ng pellet, kahusayan ng enerhiya, at tagal ng serbisyo ng die sa komersyal na produksyon ng pakain sa hayop.

Tatlong salik ang nakatulong sa matagumpay na resulta:

- Isang teknikal na mahigpit na proseso ng pagsusuri ng supplier na inuuna ang nasusukat na kalidad ng pagmamanupaktura — pagtatapos ng ibabaw ng butas, pagkakapareho ng katigasan, at dokumentasyon — kaysa sa mga pahayag sa marketing.
- Isang supplier, ang Hongyang Feed Machinery, na ang pamumuhunan sa CNC deep-hole drilling, vacuum heat treatment, at application-specific die design ay nagbunga ng pare-pareho at mauulit na kalidad sa antas ng produksyon.
- Isang proseso ng pagkomisyon na nagtrato sa kagamitan bilang isang pinagsamang sistema ng pelleting sa halip na isang koleksyon ng mga indibidwal na makina, na may oras ng pagpapanatili ng conditioner at espesipikasyon ng die na initugma sa partikular na profile ng hilaw na materyal ng gilingan.

Para sa mga feed mill sa Belarus at sa mas malawak na rehiyon ng EAEU, malinaw ang aral: kapag sinusuri ang isang ring die pellet mill, hilingin na makita ang mga butas. Itanong kung paano ito binutas, paano napatunayan ang kalidad nito, at kung kayang ibigay ng supplier ang parehong kalidad sa ikasampung die gaya ng sa una. Ang mga sagot ay magsasabi sa iyo ng higit pa tungkol sa kalidad ng pellet kaysa sa anumang brochure.

Mga Sanggunian

1. Pambansang Komite sa Estadistika ng Republika ng Belarus. “Bilang ng mga alagang hayop at manok at produksyon ng pag-aalaga ng hayop sa lahat ng uri ng mga sakahan noong 2025.” Belstat, 2026.
2. Ministri ng Agrikultura at Pagkain ng Republika ng Belarus. Pagtataya sa produksyon ng mga alagang hayop para sa 2024. Iniulat ng BELTA, Pebrero 2024.
3. Pangulo ng Republika ng Belarus. Pambansang kumperensya sa pagpapaunlad ng industriya ng manok, Soligorsk, Oktubre 2024. Iniulat ng BelTA.
4. Mga Teknikal na Regulasyon ng EAEU: TR CU 010/2011 (kaligtasan ng makinarya), TR CU 004/2011 (kaligtasan ng mga kagamitang mababa ang boltahe).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Teknikal na dokumentasyon ng produkto at mga detalye ng kontrol sa kalidad ng ring die.
6. Amerah, AM, et al. “Laki ng partikulo ng pakain: Mga implikasyon sa panunaw at pagganap ng manok.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Pisikal na kalidad ng pelleted na pagkain ng hayop.” Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.